Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь '3х фазный щит распределительный', половина монтажников сразу представляет серую коробку с рубильником и парой автоматов. А на деле — это сложная система, где каждый миллиметр прокладки шин влияет на безопасность. Вспоминаю, как на объекте в Новосибирске пришлось переделывать сборку из-за банального пренебрежения к выбору распределительного щита — заказчик купил дешёвый аналог, где шины не выдерживали пиковых нагрузок. Щит работал, но грелся, как печка. Пришлось объяснять, что экономия на комплектующих выходит боком, когда речь о трёхфазных сетях.
Современный 3х фазный щит — это не просто металлический ящик. Внутри должна быть продумана вентиляция, особенно если речь о помещениях с перепадами температур. У ООО Чэнду Фанье Электрик в моделях, например, часто встречаются перфорированные боковины — мелочь, но летом щит не перегревается даже при нагрузке под 80% от номинала. Кстати, их каталог на https://www.fy-electric.ru стоит полистать, даже если вы не планируете закупку — там есть схемы компоновки, которые можно адаптировать под свои проекты.
Шинные узлы — отдельная тема. Видел щиты, где производитель сэкономил на изоляции шин, и через полгода появлялись пробои. Сейчас предпочитаю брать щиты с медными шинами в двойной изоляции — да, дороже, но зато не придётся ночью выезжать на аварийный объект. Кстати, у того же Чэнду Фанье Электрик в описании продукции упоминаются шины с покрытием, снижающим коррозию — для промобъектов с высокой влажностью это критично.
Ещё один момент — маркировка. Кажется, ерунда, но сколько раз сталкивался, когда электрики путали фазы из-за потёртых бирок. В нормальных щитах, как у упомянутой компании, предусмотрены прозрачные карманы для схем — мелкая деталь, но экономит часы при обслуживании.
Самая частая ошибка — неправильный выбор сечения кабелей ввода. Помню случай на стройке в Казани: заказчик настоял на алюминиевых кабелях, хотя проект предусматривал медь. Через месяц распределительный щит начал 'плавить' клеммы. Пришлось экстренно менять всю линейку. Теперь всегда проверяю, чтобы вводные кабели соответствовали не только номиналу щита, но и пиковым токам — особенно если рядом есть производственные цеха с двигателями.
Ещё одна беда — халтурное заземление. Видел, как 'умельцы' кидали заземляющую шину прямо на корпус без изоляторов. В итоге — постоянные утечки и срабатывания УЗО. В щитах от ООО Чэнду Фанье Электрик, кстати, заземляющая шина часто идет с креплением на диэлектриках — производитель явно учел типичные косяки монтажников.
И да, про болтовые соединения. Их перетягивают или недотягивают — и то, и другое плохо. Лично использую динамометрический ключ, особенно для шинных соединений. Заметил, что в щитах с заводской сборкой, как у fy-electric.ru, момент затяжки всегда выверен — видно, что собирали не ученики, а опытные сборщики.
Для складов с высокой запылённостью обычный 3х фазный щит не подойдёт — нужна степень защиты не ниже IP54. Однажды видел, как в щите на зерновом элеваторе за год накопилась пылевоздушная смесь — чудом не произошло возгорания. С тех пор всегда смотрю не только на IP, но и на уплотнители дверцы — они должны быть резиновыми, а не поролоновыми.
Для пищевых производств, где возможны промывки помещений, лучше брать щиты из нержавейки. Да, дорого, но коррозия не съест за пару лет. У Чэнду Фанье Электрик в ассортименте есть такие модели — кстати, их сайт https://www.fy-electric.ru удобно структурирован по типу среды эксплуатации.
Если объект с вибрациями (например, рядом с прессами или дробилками), важно проверить крепление модульной аппаратуры. Видел щиты, где автоматы со временем 'выскакивали' из DIN-рейки. Хорошие производители, включая упомянутую компанию, добавляют стопорные пластины — мелочь, но решает проблему.
Раз в полгода обязательно проверяю момент затяжки шинных соединений — даже на щитах с заводской сборкой. Металл 'усаживается', особенно после первых циклов нагрева-охлаждения. За 15 лет практики это спасло от трёх потенциальных аварий.
Термографию щита стоит делать не реже раза в год. Обнаружил так перегрев одной фазы на старом щите — оказалось, подгорел контакт на рубильнике. Если бы не проверка, через месяц могло бы замкнуть.
И никогда не экономьте на месте для резервных автоматов. Лучше взять щит на 20% большего размера — потом не придётся вешать дополнительные боксы. Кстати, в продукции ООО Чэнду Фанье Электрик часто предусмотрены свободные модульные места с уже установленными нулевыми и заземляющими шинами — продуманное решение.
Современный распределительный щит всё чаще становится частью системы мониторинга. Видел, как на объекте внедрили щиты с датчиками температуры и влажности — это позволило предотвратить два случая короткого замыкания на ранней стадии. У fy-electric.ru в описании продукции есть упоминания про интеллектуальные системы мониторинга — жаль, что не все заказчики понимают их важность.
Особенно критично это для объектов с непрерывным циклом работы. Однажды на хлебозаводе из-за скачка напряжения в щите отгорела шина — остановка линии на 8 часов. Если бы был мониторинг, сработала бы сигнализация до полного отказа.
Кстати, про совместимость с АВР. Часто вижу, что щиты собирают без учёта будущего расширения. Лучше сразу закладывать место для блока автоматического ввода резерва — как в некоторых моделях 3х фазных щитов от упомянутого производителя, где есть секции под АВР в базовой комплектации.
