Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит учетно распределительный навесной металлический', многие сразу представляют серую коробку с парой автоматов и счетчиком. На деле же это сложный организм, где каждый миллиметр продуман — от толщины металла до расположения din-рейки. Вспоминаю, как на объекте в Новосибирске пришлось переделывать весь щит из-за банальной ошибки в расчете нагрузки на дин-рейки — производитель сэкономил 0.5 мм толщины стали, и крепления начали 'плыть' после полугода эксплуатации.
Металлический корпус — это не просто защита от пыли. Взять хотя бы сварные швы: у дешевых моделей их часто покрывают обычной эмалью, которая трескается в уличных условиях. Мы как-то ставили щиты учетно распределительный от местного завода — через год на торцах появилась ржавчина. Пришлось переходить на оцинкованную сталь с порошковым напылением, хоть и дороже на 15-20%.
Дверца — отдельная история. На тепловизоре видно, как через щели уходит тепло в зимний период. Особенно критично для северных регионов, где внутри щита могут образовываться конденсатные 'озера'. Сейчас многие требуют двойной контур уплотнения, но это усложняет обслуживание — чтобы добраться до автоматики, нужно откручивать не два, а четыре винта.
Размер монтажных пластин — кажется мелочью, пока не попробуешь разместить современные устройства УСПД. Стандартные 35 мм часто не вмещают все клеммники, особенно если нужен резервный канал связи. Приходится либо заказывать нестандартные щиты, либо ставить дополнительные боксы, что нарушает концепцию компактности.
Самая частая ошибка — неправильный расчет глубины щита. Когда добавляешь устройства АВР или контроллеры, стандартных 150 мм уже не хватает. Помню случай на хлебозаводе в Казани: проектировщик заложил щиты глубиной 120 мм, а потом выяснилось, что нужно ставить трансформаторы тока с габаритом 85 мм. Пришлось переделывать все ниши.
Расположение кабельных вводов — тема для отдельного разговора. В идеале нужно иметь варианты сверху и снизу, но некоторые производители экономят и делают только нижние. Потом на объекте возникают проблемы с прокладкой кабельных трасс. Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в этом плане интересное решение — съемные заглушки с возможностью установки сальников в любой точке.
Маркировка — бич наших щитовых. Заказчики требуют по ГОСТу, но на практике часто экономят на самоламинирующихся бирках. В результате через год надписи стираются, и при ремонте электрики тратят часы на прозвонку цепей. Сейчас настаиваю на лазерной гравировке панелей, даже если это увеличивает стоимость на 5-7%.
Раньше хватало места для индукционных счетчиков, сейчас же нужны целые модули с GSM-модемами. В навесной металлический корпус сложно уместить все это хозяйство без потери удобства обслуживания. Видел решения, где модем втиснут в верхний угол, и для замены SIM-карты приходится полностью демонтировать всю переднюю панель.
Требования по пылезащите ужесточились — для уличных щитов теперь минимум IP54, а в некоторых регионах и IP65. Это влияет на конструкцию дверей, уплотнителей, даже на выбор стекла для смотрового окна счетчика. Интересно, что у китайских производителей типа ООО Чэнду Фанье Электрик часто лучше проработаны моменты с защитой от влаги, хотя по металлообработке наши заводы пока впереди.
Системы вентиляции — отдельная головная боль. Пассивные решетки не всегда справляются, особенно когда щит стоит на южной стороне. Приходится ставить вентиляторы с термореле, но они создают дополнительные точки потенциального отказа. В одном из проектов пришлось даже выносить вентиляционный модуль в отдельный корпус.
Был у меня проект в Сочи — щиты УРНМ ставили в многоквартирном доме. Через полгода начались жалобы на 'гудение'. Оказалось, вибрация от трансформаторов резонировала с тонкими стенками щита. Пришлось добавлять демпфирующие прокладки и усиливать конструкцию. Теперь всегда проверяю частотные характеристики при приемке.
Еще запомнилась история с щитами для арктической зоны. Производитель не учел хладноломкость пластика ручек — при -55°C они просто отломились. Перешли на металлические рычаги, но пришлось переделывать всю систему блокировок. Кстати, на сайте https://www.fy-electric.ru видел интересные решения для низких температур с подогревом дверных уплотнителей.
Самая дорогая ошибка — неправильный выбор покрытия для химического производства. Сэкономили на порошковой покраске, поставили щиты с обычной эмалью. Через три месяца появились вздутия, пришлось менять все щиты в цеху. Теперь всегда запрашиваю техусловия среды заранее.
Сейчас вижу тенденцию к интеграции систем учета и распределения в общую структуру умного здания. Щит учетно распределительный постепенно становится узлом IoT, а не просто железным ящиком с автоматами. Это требует изменения подходов к проектированию — нужно закладывать резервные каналы связи, места для дополнительного оборудования.
Интересно, как меняется материал корпусов. Некоторые производители экспериментируют с нержавеющей сталью, хотя это удорожает конструкцию на 40-50%. Но для объектов с повышенными требованиями к долговечности это может быть оправдано. У того же ООО Чэнду Фанье Электрик в ассортименте есть линейка из нержавейки, правда, пока видел только в каталогах.
Лично мне нравится, когда в щитах предусмотрены места для будущей модернизации. Например, дополнительные din-рейки или запасные отверстия для кабельных вводов. Это кажется мелочью, но на практике экономит тысячи часов монтажникам. Жаль, что не все заказчики понимают важность такого 'резерва'.
В целом, металлический щит — как хороший инструмент: о качестве понимаешь только после years эксплуатации. И здесь мелочи вроде качества заклепок или покрытия петель часто важнее, чем красивые спецификации в каталоге.
