Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Вот ведь какая штука — когда слышишь ?ЩУР металлический?, половина монтажников сразу представляет серый ящик с парой автоматов. А на деле это сложная система, где каждая мелочь от толщины металла до расположения DIN-реек влияет на ресурс. Мы в ООО Чэнду Фанье Электрик через это прошли, когда переходили с оцинковки на холоднокатаную сталь с порошковой покраской — казалось бы, мелочь, а дала прирост по влагостойкости на 15%.
Толщина металла 1.2 мм — не догма, а компромисс. Для уличных щитов в приморских регионах мы экспериментировали с 1.5 мм, но столкнулись с перерасходом крепежа. Зато позже это вылилось в разработку ребер жесткости по ТУ , которые теперь используем во всех щитах серии ЩРМ-НК.
Сварные швы против сборных — вечная дилемма. Помню, в 2019 году для объекта в Сочи делали партию со сварным корпусом, но на транспортировке проявились микротрещины в лакокрасочном покрытии. Пришлось экстренно переходить на фальцевые соединения с силиконовыми уплотнителями — дороже, но надежнее.
Дверцы с магнитным уплотнением — казалось бы, элементарно. Но когда заказчик просит IP54, а по факту получает IP50 из-за неправильного прижима, начинаются претензии. Теперь всегда тестируем образцы водой под давлением перед отгрузкой.
Монтажная панель — отдельная история. Раньше ставили перфорированную сталь 2 мм, пока не столкнулись с вибрацией трансформаторов тока на объекте в Краснодаре. Перешли на листовой материал с антирезонансными перфорациями — шум снизился на 40%.
Расположение шин PEN — вот где большинство проектировщиков ошибается. По опыту скажу: если ставить шину в верхней части щита, при обслуживании всегда есть риск замыкания. Мы в fy-electric.ru отработали схему с вынесенной изолированной шиной за пределы основного объема.
Кабельные вводы — больное место. Стандартные сальники не всегда обеспечивают герметичность при сезонных колебаниях температур. Пришлось разработать собственную систему конусных уплотнителей, которую теперь патентуем.
На объекте в Ростове-на-Дону в 2021 году столкнулись с коррозией клеммных колодок в уличном щите. Оказалось, виной конденсат из-за суточных перепадов температур. Добавили термостаты с подогревом — проблема ушла.
Интересный случай был с щитом для насосной станции — заказчик жаловался на ложные срабатывания УЗО. После месяца разбирательств выяснилось: вибрация от насосов ослабляла винтовые соединения. Применили пружинные шайбы и контргайки — больше нареканий не было.
Сейчас тестируем антивандальное покрытие для щитов в многоквартирных домах. Полимерно-порошковая краска держится хорошо, но царапины все равно видны. Экспериментируем с текстурными покрытиями типа ?молоток?.
На нашем производстве перешли на лазерную резку вместо гильотинной — края получаются чище, меньше заусенцев. Правда, пришлось перенастраивать всю оснастку для сборки.
Порошковая покраска по технологии Qualicoat — не маркетинг, а необходимость. После циклических испытаний на термоудар (от -40°C до +70°C) покрытие держится в 3 раза дольше обычного.
Система маркировки — отдельная головная боль. Бирки из ПВХ выцветают за год, перешли на анодированный алюминий с лазерной гравировкой. Дороже, но читаемость сохраняется десятилетиями.
Сейчас экспериментируем с интеллектуальными щитами — ставим датчики температуры и влажности с передачей данных по LoRaWAN. Первые тесты на объектах ООО Чэнду Фанье Электрик показывают, что можно прогнозировать обслуживание по реальному износу, а не по регламенту.
Интеграция с системами АСКУЭ — логичный шаг. Но здесь возникает сложность с калибровкой измерительных трансформаторов — пока не нашли универсального решения для разных типов счетчиков.
Модульная архитектура — будущее. Собираемся выпускать щиты с быстросъемными панелями, где можно менять конфигурацию без полной разборки. Прототипы уже проходят испытания на стендах.
