Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь про щит распределительный 4 ряда, первое что приходит в голову — обычная сборка с четырьмя дин-рейками. Но на практике оказывается, что за этой простой формулировкой скрывается масса нюансов, которые становятся заметны только при реальном монтаже. Многие проектировщики до сих пор путают габариты для навесного и встраиваемого исполнения, а монтажники потом мучаются с подгонкой креплений.
Если брать стандартный щит распределительный на 4 модульных ряда, то по факту полезное пространство часто оказывается меньше из-за конструкции двери и запорного механизма. У нас был случай на объекте в Новосибирске, когда пришлось экстренно переставлять УЗО на нижние ряды, потому что верхний оказался частично перекрыт усилителем замка. Причем это была не дешевая подделка, а продукция известного бренда.
Сейчас некоторые производители стали делать вертикальные перегородки между рядами тоньше — вроде бы выигрыш по месту, но при плотной компоновке начинаются проблемы с теплоотводом. Особенно заметно на линиях с частыми пусками двигателей, где стоят тепловые реле. В таких случаях мы всегда добавляем приточные клапаны снизу, даже если проект этого не предусматривает.
Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в модельном ряду есть интересное решение — съемные перегородки между рядами. Вроде мелочь, но когда нужно протянуть шину мониторинга или добавить датчик — экономит минут сорок времени. На их сайте fy-electric.ru можно посмотреть чертежи с точными размерами — редко кто дает такую детализацию в открытом доступе.
Самая распространенная ошибка — пытаться запихнуть в четыре ряда все что есть, без учета будущего обслуживания. Видел щиты, где для замены одного автомата приходилось снимать три соседних — это явный просчет проектировщика. Особенно проблематично с современными устройствами типа УЗИП, которые требуют регулярного контроля.
Еще момент — не учитывают габариты кросс-модулей. Кажется, что они компактные, но когда нужно развести пять линий с разных фаз — занимают места больше чем два автомата. Лучше сразу закладывать отдельный ряд под коммутацию, даже если кажется что места много.
Заметил что в проектах часто забывают про резервные модули. Клиент через полгода хочет добавить линию для кондиционера, а места уже нет. Теперь всегда оставляю хотя бы один модуль в каждом ряду — практика показала что это оптимально.
С кабельными вводами в четырехрядниках отдельная история. Если делать все вводы снизу — нижний ряд превращается в непролазные джунгли. Приходится комбинировать: силовые линии — снизу, управление — сверху. Но это не всегда нравится заказчикам из-за эстетики.
Однажды столкнулся с тем что кабельные сальники уперлись в кронштейны крепления щита к стене. Пришлось переделывать всю разводку — проектное решение не учло толщину изоляции кабелей на 25 мм2. Теперь всегда требую от проектировщиков указывать не только диаметр отверстий, но и зоны запрета монтажа.
Интересное решение видел у ООО Чэнду Фанье Электрик — у них в щитах предусмотрены съемные заглушки с шагом 50 мм по всей высоте. Не нужно долбить корпус если нужно добавить кабель — просто переставляешь заглушку. Мелочь, но приятно.
Многие недооценивают нагрев в четырехрядных щитах при полной нагрузке. Особенно если стоят частотные преобразователи — они греются значительно сильнее чем обычные автоматы. Приходится ставить дополнительные вентиляторы, что не всегда красиво выглядит.
Заметил что в щитах с глухой дверцей нагрев всегда выше расчетного. Даже если есть перфорация по бокам — циркуляция слабая. Сейчас всегда рекомендую решетки сверху и снизу корпуса, хоть это и удорожает конструкцию.
В каталоге fy-electric.ru обратил внимание на щиты со встроенными термореле и вентиляторами — решение простое но эффективное. Особенно для помещений без кондиционирования где летом температура поднимается выше 30°C.
При монтаже четырехрядных щитов часто возникает проблема с доступом к задним клеммам. Особенно если щит установлен в нише — пальцы не пролазиют чтобы затянуть винты. Приходится использовать специальные удлиненные отвертки, но и они не всегда спасают.
Сейчас стараюсь все соединения выносить на переднюю панель — дороже но удобнее в обслуживании. Особенно это важно для щитов которые стоят в производственных помещениях где регулярно меняется оборудование.
Запомнился случай когда на хлебозаводе в щите управления тестомесильным отделением из-за вибрации ослабли клеммы на контакторах. Пришлось переделывать всю сборку с дополнительными фиксаторами — стандартные решения не подошли.
Сейчас все больше заказчиков хотят иметь в щитах системы мониторинга — не просто сигнализацию а полноценный сбор данных. В четырехрядном исполнении это сложно организовать без потери полезного пространства. Приходится искать компромиссы.
Интересно что ООО Чэнду Фанье Электрик предлагает готовые решения со встроенными модулями мониторинга которые занимают всего один модуль на ряд. Пробовали на объекте — работает стабильно, хотя программное обеспечение требует доработки под российские стандарты.
Думаю в ближайшие годы четырехрядные щиты будут все чаще комплектоваться системами удаленного доступа — это уже становится стандартом для промышленных объектов. Главное чтобы производители предусмотрели место под дополнительные модули связи.
