Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит распределительный 250а', многие сразу представляют стандартную металлическую коробку с автоматами. Но на практике тут есть масса подводных камней — от толщины оцинковки до расположения din-рейки. Часто заказчики требуют 'просто щит на 250 ампер', не учитывая, что ток — лишь один из параметров.
Возьмем для примера нашу типовую сборку для производственных объектов. Корпус берем не менее 1.2 мм, иначе при транспортировке появляются вмятины. Внутри обязательно оставляем запас по монтажному пространству — как-то пришлось переделывать щит из-за того, что контроллер АВР не влез. Кстати, про АВР — для 250А лучше сразу закладывать раздельные секции с медными шинами.
Уплотнители по периметру — отдельная история. Испытывали образцы от трех поставщиков, пока нашли резину, которая не дубеет при -40°. В сибирских условиях это критично. Крепежные ушки привариваем в четырех точках, хотя некоторые производители экономят на этом.
Смотровое окно — кажется мелочью, но без него обслуживающий персонал постоянно снимает переднюю панель. Ставим поликарбонат вместо стекла — меньше риск повреждений при монтаже.
Номинальный ток 250А — это не просто цифра. Проверяем тепловые характеристики при +50° в камере, потому что в реальности щиты часто стоят в плохо вентилируемых помещениях. Были случаи, когда 'экономичные' автоматы начинали отключаться при нагрузке всего 200А в жару.
Сопротивление изоляции — отдельная головная боль. После сборки обязательно выдерживаем щиты в термокамере при +70°, затем проверяем мегомметром на 2500В. Если где-то есть микротрещины — сразу проявляется.
Шины заземления — многие недооценивают их сечение. Для 250А берем не менее 40×5 мм, причем обязательно луженые. Обычная медь со временем окисляется, особенно в агрессивных средах.
При установке на объекте часто возникают проблемы, которых нет в проекте. Например, кабельные вводы снизу — если не предусмотреть достаточную высоту, монтажники не могут нормально загнуть кабель 240 мм2. Приходится добавлять переходные короба.
Разметка монтажных отверстий — кажется простой операцией, но именно здесь чаще всего ошибаются. Мы перешли на лазерную разметку, после того как пришлось переделывать партию щитов из-за смещения на 3 мм.
Маркировка — обязательно используем УФ-принтер. Бумажные бирки отваливаются через год-два, особенно в сырых помещениях. Проверено на объектах в порту Находки.
На нашем производстве распределительный щит 250А собирается поточным методом, но с обязательным контролем на каждом этапе. Особое внимание — момент затяжки клемм. Используем динамометрические отвертки с фиксацией параметров.
Покраска — только порошковым методом с предварительной фосфатизацией. Гальваническое покрытие не рассматриваем — для морского климата не подходит. Проверяли в солевой камере — выдерживает 500 часов без повреждений.
Комплектация — всегда предлагаем запасные части: дополнительные din-рейки, заглушки для отверстий, крепеж. Клиенты сначала отказываются, но потом благодарят, когда нужно внести изменения.
На одном из хлебозаводов пришлось экстренно заменять щит — предыдущий вышел из строя из-за конденсата. Оказалось, в проекте не учли постоянную влажность 85%. Пришлось делать дополнительный подогрев и термоизоляцию.
Еще запомнился случай на стройплощадке — щит упал с погрузчика. Корпус выдержал, но сработали автоматы защиты. После проверки продолжил работать, только заменили дверную петлю.
Для логистического центра ООО Чэнду Фанье Электрик делали серию щитов с двойной системой вентиляции. Там важно было сохранить работоспособность при запыленности — применили фильтры с классом защиты IP54.
При заказе всегда уточняйте условия эксплуатации. Если щит будет на улице — нужна дополнительная защита от УФ-излучения. Для пищевых производств — нержавеющая фурнитура.
Не экономьте на системе сборных шин — лучше сразу брать медь с серебряным покрытием. Контакты будут надежнее, особенно при частых коммутациях.
Обращайте внимание на сертификаты — для некоторых объектов требуются дополнительные испытания. У нас на сайте fy-electric.ru есть вся техническая документация, можно сразу проверить соответствие.
Сейчас активно внедряем систему мониторинга температуры в реальном времени — датчики устанавливаются прямо на шины. Это позволяет предсказывать возможные проблемы до их возникновения.
Для умных зданий делаем щиты со встроенными модулями связи — можно дистанционно снимать показания и управлять нагрузкой. Особенно востребовано в торговых центрах.
Из новинок — разработка взрывозащищенных исполнений для нефтехимии. Требования жесткие, но уже есть успешные опытные образцы.
