Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Если говорить про щит распределительный электрический напольный, многие почему-то сразу представляют обычный металлический ящик с автоматами. На деле же это сложная система, где каждый миллиметр продуман — от толщины стали до расположения din-рейки. Помню, как на объекте в Новосибирске пришлось переделывать установку из-за неучтенной вибрации — производитель не заложил дополнительные ребра жесткости, хотя для промышленного оборудования это критично.
Толщина металла корпуса — это первое, на что смотрю. Для уличного исполнения минимум 1.5 мм, а в цехах с агрессивной средой лучше 2 мм. Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в модельном ряду есть серия с оцинковкой 2.2 мм — пробовал ставить на химическом производстве, где постоянные пары кислот. Через три года осмотр показал лишь незначительные потускнения в местах креплений.
Уплотнители — отдельная история. Силиконовые хороши до -40°C, а вот EPDM держит и -60°C, но дороже. В прошлом году на северном объекте сэкономили на этом — при -45°C резина потрескалась, пришлось экранировать щиты дополнительными кожухами. Теперь всегда требую сертификаты на уплотнители.
Дверцы с тройным контуром уплотнения — казалось бы, мелочь. Но когда в щит попадает металлическая пыль (например, в механообрабатывающих цехах), разница видна сразу. Стандартные щиты через полгода покрываются слоем пыли внутри, а с тройным контуром — чисто даже через год эксплуатации.
Крепление к полу часто недооценивают. Анкерные болты должны быть не просто в бетоне, а с учетом возможных вибраций. Однажды видел, как щит 400 кг 'поплыл' после полугода работы прессового оборудования — оказалось, монтажники использовали стандартные анкеры вместо виброустойчивых.
Кабельные вводы сверху или снизу? Зависит от схемы прокладки линий. Но если выбирать — всегда рекомендую нижние с гидрозатворами. При затоплении (да-да, и такое бывает) вода хотя бы не сразу пойдет в аппаратуру. На пищевом производстве в Твери именно такая схема спасла щит от короткого замыкания когда лопнула труба охлаждения.
Шины заземления — здесь часто экономят, а зря. Сечение должно быть с запасом минимум 25%, особенно если возможны токи КЗ выше 10 кА. Проверял как-то щит после аварии — шина заземления оплавилась именно в месте где было минимальное сечение.
Автоматы лучше располагать не как придется, а с учетом частоты обслуживания. Те, что требуют регулярного контроля — не выше 1.7 м от пола. Помню проект где все УЗО поставили в верхней части щита — электрикам приходилось постоянно пользоваться стремянкой.
Запас по модулям — спорный момент. Некоторые заказчики требуют 30% свободного места, но практика показывает что 15-20% достаточно. Иначе щит получается громоздким, а это дополнительные затраты на пространство в цеху.
Маркировка — кажется очевидной, но сколько раз видел бирки которые отваливаются через месяц! Металлические шильдики с гравировкой — оптимальный вариант, хотя и дороже пластиковых. В каталоге https://www.fy-electric.ru обратил внимание что они сразу предлагают комплект маркировки с креплением на заклепках — умное решение.
Для уличного исполнения важно не только IP54. Ультрафиолет разрушает краску быстрее чем дождь и снег. Видел щиты которые через два года на южной стороне выглядели как после пятилетней эксплуатации. Сейчас некоторые производители, включая ООО Чэнду Фанье Электрик, добавляют в порошковое покрытие УФ-стабилизаторы.
Антиконденсатные подогреватели — вещь специфическая. Ставлю только если суточный перепад температур больше 15°C или высокая влажность. В обычных цехах часто работают вхолостую, только электроэнергию расходуют.
Защита от грызунов — звучит смешно, но в портовых зонах мыши регулярно грызут кабели. Мелкоячеистая сетка на вентиляционных отверстиях решает проблему, хотя и ухудшает теплообмен. Приходится рассчитывать баланс.
Современные распределительные щиты все чаще требуют интеграции с АСУ. Здесь важно предусмотреть место для модулей связи — они требуют отдельного монтажного пространства. Однажды пришлось переделывать весь щит потому что заказчик вдруг решил добавить систему удаленного контроля.
Датчики температуры — ставлю в каждый щит мощностью выше 100 кВт. Особенно важно для частотных преобразователей которые сильно греются. Как-то в логистическом центре из-за перегрева вышли из строя три преобразователя — ущерб был больше чем стоимость датчиков для всего объекта.
Резервные линии питания — если щит ответственный, лучше сразу заложить АВР. Даже если заказчик говорит что не нужно. На практике почти всегда через год-два появляется необходимость в резервировании. У ООО Чэнду Фанье Электрик в описании продукции есть интересное решение — щиты с возможностью последующей доукомплектации АВР без изменения конструкции.
Дверцы должны открываться минимум на 95 градусов — иначе не подобраться к задней стенке. Стандартные 90 градусов часто недостаточны, особенно если щит стоит в узком коридоре. Приходится учитывать это при размещении.
Съемные панели — кажется мелочью, но когда нужно срочно починить аппаратуру а доступ ограничен — понимаешь их ценность. Особенно в щитах глубиной больше 600 мм.
Освещение внутри — редко кто закладывает, а зря. Светодиодная лента с датчиком открывания двери стоит копейки, но сильно упрощает обслуживание в темных помещениях. Добавляю теперь во все проекты после случая когда электрик фонариком в зубах пытался подключить аппаратуру.
