Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь ?щит распределительный электрический под клемму?, половина монтажников сразу представляет коробку с автоматами, куда заводишь кабель и всё. А на деле это целая система, где клеммник — не просто точка подключения, а узел, от которого зависит, сколько лет щит простоит без перегрева. У нас в ООО Чэнду Фанье Электрик бывали случаи, когда заказчики требовали ?сделать подешевле?, а потом переделывали щиты через год — клеммные блоки плавились от постоянных перегрузок. Вот о таких нюансах и поговорим.
Собирая щиты для объектов, где вибрация — обычное дело (например, насосные станции), мы быстро поняли: винтовые клеммы с пружинной шайбой держат контакт плотнее. Один раз столкнулись с тем, что на пищевом производстве вибрация от оборудования ослабила контакты — щит начал ?моргать?. Разобрались — клеммы разжались. С тех пор для таких объектов всегда добавляем контргайки или переходим на обжимные наконечники.
Кстати, про сечение проводов. Часто вижу, как проектировщики экономят на меди, но закладывают клеммы на большие токи. Вроде бы логично? А на практике, если провод тоньше, чем рассчитана клемма, площадь контакта уменьшается, точка перегрева гарантирована. Особенно это критично в щитах с плотной компоновкой, где теплу некуда деваться.
Ещё один момент — маркировка. Кажется, ерунда, но когда приезжаешь на объект, где щит собирали ?на коленке?, и видишь пучок проводов без бирок… Ладно, если это офис, а если производственный цех? Приходится тратить часы на прозвонку. Мы в Фанье Электрик с 2018 года внедрили цветовую маркировку фаз + цифровые метки — экономит время на пусконаладке.
Помню, в 2021 году поставили партию щитов для логистического центра. Заказчик настоял на китайских клеммах ?аналогах? — мол, разницы нет. Через полгода пошли звонки: ?Щиты греются?. Вскрыли — клеммные блоки потемнели, изоляция потрескалась. Пришлось менять на весь объект. Теперь работаем только с проверенными производителями, даже если клиент упорствует. Наш сайт https://www.fy-electric.ru/ как раз подчёркивает, что мы сами производим комплектные устройства — контроль на всех этапах.
Бывает, экономят на толщине шин. Видел щиты, где шина заземления тоньше фазной — в теории проходит, но при КЗ она может не выдержать. Это не просто нарушение ПУЭ, это риск пожара. Поэтому всегда считаем сечения по току КЗ, даже если проект этого не требует.
И да, про дин-рейки. Казалось бы, мелочь? Но если рейка тонкая или криво закреплена, модульное оборудование со временем разбалтывается. Особенно в щитах, которые постоянно подвергаются вибрации — например, в лифтовых узлах. Мы перешли на стальные рейки с антикоррозийным покрытием, пусть дороже, но надёжнее.
У нас на производстве есть стенд, где щиты проходят цикл ?нагрев-охлаждение?. Замеряем температуру на клеммах термографом — если видим перепад больше 5°C между фазами, ищем причину. Часто это или неравномерная затяжка, или разное сечение проводов. Раньше пропускали такие моменты, сейчас — нет.
Обязательно проверяем плотность компоновки. Один раз собрали щит с ?запасом? места под будущие автоматы, а потом оказалось, что кабельные вводы не стыкуются с клеммными рядами. Пришлось перекладывать шины — потеряли два дня. Теперь всегда делаем макет на картоне перед сборкой.
И да, никогда не пренебрегаем ?пристрелкой? клемм динамометрической отвёрткой. Рука ?помнит? усилие, но без инструмента — это русская рулетка. Особенно с алюминиевыми шинами — перетянешь, сорвёшь резьбу, недотянешь — будет греться.
Для медицинских учреждений, где важно бесперебойное питание, мы добавляем дублирующие клеммные колодки с перемычками. Это не по ГОСТу, но практика показала: при ремонте можно быстро переключить нагрузку без обесточивания отделения. Заказчики сначала удивляются, потом благодарят.
На объектах с агрессивной средой (химзаводы, бассейны) используем клеммы с покрытием от окисления. Обычные медные за год покрываются патиной, контакт ухудшается. Приходится объяснять клиентам, почему ?подороже? — покажешь фото со старого объекта, и вопросов нет.
Кстати, про интеллектуальные системы. Сейчас многие просят щиты с датчиками температуры на клеммах. Мы в ООО Чэнду Фанье Электрик как раз развиваем направление мониторинга — данные с клемм выводятся в облако, можно отслеживать перегрев онлайн. Но тут важно не перегружать щит ?умными? модулями — иногда проще поставить качественную клемму, чем датчик.
Раньше часто ставили щиты с открытыми клеммниками — мол, удобно обслуживать. Сейчас почти везде требуют крышки или изоляционные колпачки. Особенно после случаев, когда в щит попадала пыль или насекомые (да, было и такое на элеваторах).
Ещё trend — модульные клеммные блоки с плавкими вставками. Удобно, но есть нюанс: если вставка не того класса, она не сработает вовремя. Мы тестировали разные варианты, остановились на DS-серии — дорого, но предсказуемо.
И да, кабельные вводы. Раньше ставили обычные сальники, сейчас перешли на гермовводы с грибком — лучше держат влагу и вибрацию. Особенно актуально для уличных щитов, которые у нас в России стоят при -30°C и +40°C.
Если щит стоит в неотапливаемом помещении, советую оставлять зазор между клеммами и стенкой — для вентиляции. Один раз смонтировали вплотную к стене, зимой конденсат стекал на клеммы — через месяц появилась коррозия.
При сборке щитов на 400А и выше всегда ставлю две клеммы параллельно — не по нормам, но надёжнее. Проверено на объектах с печами — где токи пульсирующие. Ни одного отказа за 3 года.
И последнее: никогда не экономьте на инструменте для затяжки. Купили динамометрические ключи с щелчком — сборщики сначала ворчали, а потом сами заметили, что брака по перетягу стало меньше. Мелочь? Возможно. Но именно из таких мелочей складывается ресурс щита.
