Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают настенные щиты с напольными, а ведь разница не только в креплении. Металлический корпус на 380В — это не просто 'ящик с автоматами', а расчёт на десятилетия службы в условиях российских сетей.
Когда берёшь в руки щит от Чэнду Фанье Электрик, сразу видно — рёбра жёсткости не для галочки. На производстве проверяют, чтобы дверца не проседала даже с тремя замками. Помню, на объекте в Новосибирске заказчик требовал установить дополнительные кронштейны, но инженеры доказали — запас прочности заложен с трёхкратным запасом.
Степень защиты IP65 — это не маркетинг. Проверяли на пищевом комбинате: щит стоит в моечном цеху, где постоянная влажность. Через полгода вскрыли — внутри сухо, хотя обычные боксы уже покрылись конденсатом. Кстати, покрытие порошковой краской толщиной 60-80 мкм — минимально допустимый порог для агрессивных сред.
Шина N и PE отдельно — банально? А вот на прошлой неделе переделывали щит конкурентов, где сэкономили на разделении. Результат — постоянные скачки напряжения в контрольных цепях. Пришлось добавлять дополнительную шину заземления, что увеличило габариты.
Распределительный щит 380В на 12 модулей — кажется, простейшая задача. Но когда начинаешь разводить провода сечением 35 мм2, понимаешь — DIN-рейки должны быть усиленными. У Фанье Электрик это учтено: рейки толщиной 2.5 мм против стандартных 1.8 мм у других.
Высота установки — не по шаблону. В цехах с вибрацией (например, возле прессового оборудования) лучше смещать от стандартных 1.6 м до 1.8-2 м. Проверено: так меньше пыли оседает на контактах.
Проходные отверстия — вечная головная боль. В металлических щитах лучше сразу заказывать заглушки на неиспользуемые отверстия. Однажды пришлось демонтировать собранный щит из-за незакрытого отверстия диаметром 20 мм — за полгода накопилась пылевая пробка.
Автоматы — только с времятоковой характеристикой 'C' для промышленных сетей. Характеристика 'B' не выдерживает пусковые токи асинхронных двигателей. Проверяли на компрессорной станции: с 'B' автоматы выбивало при каждом запуске, хотя расчетная нагрузка была в норме.
Счётчики — отдельная история. Для трёхфазных сетей рекомендую многотарифные модели с профилями мощности. В щитах от fy-electric.ru предусмотрены универсальные крепления под большинство счётчиков, что редкость для металлических конструкций.
Дополнительные компоненты — УЗИП обязателен, даже если объект не в грозовой зоне. Скачки напряжения от соседнего оборудования чаще грозы выводят технику из строя. В базовой комплектации Фанье Электрик устанавливают УЗИП на 40 кА — достаточно для большинства промышленных объектов.
Самостоятельная модернизация — бич. Видел, как в щит на 380В пытались впихнуть дополнительный контактор, просверлив отверстия в дверце. Результат — нарушение IP и коррозия за полгода.
Отсутствие регулярной протяжки контактов — причина 70% отказов. В паспорте на щиты Фанье Электрик чётко указано: первая протяжка через 6 месяцев, далее ежегодно. Но многие пропускают этот пункт.
Маркировка — кажется мелочью? На хлебозаводе из-за неподписанной группы освещения искали неисправность 3 часа. Остановили производственную линию. Теперь всегда требую цветную маркировку жил по фазам.
Толщина металла 1.5 мм против 1.2 мм у конкурентов — не просто цифры. При транспортировке тонкостенные щиты деформируются, даже если этого не видно невооружённым глазом. Потом возникают проблемы с прилеганием дверцы.
Фурнитура — ручки и замки должны выдерживать не менее 10 000 циклов. В продукции Фанье Электрик используют немецкую фурнитуру, хотя многие собирают на китайских аналогах. Разница заметна через 2-3 года активной эксплуатации.
Система вентиляции — часто недооценивают. В жарких цехах дополнительный вентилятор обязателен. В стандартной комплектации щиты рассчитаны на температуру до +35°C, но с дополнительным охлаждением работают при +45°C.
Умные щиты — уже не фантастика. В новых разработках Фанье Электрик предусмотрены места для установки модулей удалённого контроля. Правда, пока не все заказчики готовы платить за такие опции.
Энергоэффективность — следующий рубеж. Современные распределительные щиты проектируют с учётом потерь на нагрев. В перспективе — использование медных шин с серебряным покрытием, но пока это экономически нецелесообразно для массового применения.
Стандартизация — больной вопрос. Даже в рамках одного предприятия часто встречаются щиты разных лет выпуска с несовместимыми креплениями. Производители постепенно переходят на унифицированные размеры, но процесс идёт медленно.
Приёмка щита — не просто бумажная процедура. Обязательно проверяйте работу дверцы под нагрузкой (с установленными модулями). Бывает, что из-за перекоса возникают проблемы с доступом к клеммам.
Запас по модулям — минимум 15%. Даже если проект предусматривает точное количество автоматов, всегда найдётся что-то дополнительное. Лучше заранее предусмотреть место, чем потом ставить дополнительный бокс.
Документация — храните не только паспорт, но и схемы подключения в пластиковой упаковке внутри самого щита. За 10 лет ни разу не пожалел об этой привычке — экономит часы при поиске неисправностей.
