
Когда видишь маркировку ЩР 250А IP54, кажется, всё очевидно – распределительный щит на 250 ампер с защитой от пыли и брызг. Но на практике часто путают степень IP54 с IP65, особенно при монтаже в сырых цехах. Помню, на одном объекте заказчик требовал именно IP65, хотя по техрегламенту хватало IP54 – пришлось разбирать разницу между 'защитой от струй воды' и 'от брызг'. Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в каталоге есть интересная таблица сравнения степеней защиты, которую я теперь всегда показываю клиентам.
Корпус на 250А – это уже серьёзная нагрузка, поэтому толщина стали тут от 1.2 мм, а не как в щитах на 100А. Но некоторые производители экономят на рёбрах жёсткости – потом дверцу перекашивает после первого же транспортировки. В наших щитах от fy-electric.ru эту проблему решили дополнительными распорками по углам.
Шина N на 250А должна быть не менее 30х5 мм, но я видел случаи, когда ставили 25х4 – и через полгода появлялся характерный запах перегретой меди. Сейчас всегда замеряю сечение перед установкой, даже если щит пришёл с завода-изготовителя.
Дверца с уплотнителем – отдельная история. Резина должна быть именно маслобензостойкой, иначе в производственных помещениях через год рассыпается. В прошлом месяце как раз ремонтировали щит от другого поставщика – пришлось полностью менять уплотнитель.
При монтаже на 250А часто забывают про температурное расширение – крепёж должен быть с зазором, иначе корпус 'поведёт' при перепадах температур. Однажды в котельной пришлось переделывать все крепления после зимы.
Кабельные вводы – здесь важно не перетянуть сальники, иначе деформируется уплотнение. Для кабелей сечением от 120 мм2 лучше использовать кабельные вводы с двойным уплотнением, как в щитах от Фанье Электрик.
Заземление – многие монтажники до сих пор путают места подключения PE и N шин. Как-то раз обнаружил перепутанные провода в только что смонтированном щите – хорошо, что проверил перед подачей напряжения.
IP54 не означает полную защиту от влаги – при мойке помещений лучше закрыть щит полиэтиленом. На хлебозаводе как-то залили щит из шланга – сработала УЗО, но часть аппаратуры пришлось сушить феном.
Тепловыделение – при полной нагрузке в 250А корпус может нагреваться до 50°C. Поэтому не стоит монтировать вплотную к стенам, особенно если помещение без вентиляции.
Маркировка – кажется мелочью, но без чёткой маркировки групп через полгода никто не вспомнит, какой автомат за что отвечает. Рекомендую использовать самоламинирующиеся бирки, а не бумажные.
Часто заказывают щит 250А 'с запасом', когда фактическая нагрузка не превышает 150А – а потом удивляются высокой стоимости. Лучше сделать правильный расчёт и сэкономить.
Экономят на автоматике – ставят дешёвые АВ вместо качественных. Но при КЗ в 6-7 кА разница становится критичной. В продукции ООО Чэнду Фанье Электрик обычно используют проверенные бренды типа IEK или DEKraft – надёжно и по разумной цене.
Не учитывают условия эксплуатации – для пищевых производств нужны щиты с особым покрытием, устойчивым к агрессивным средам. В обычном исполнении корпус быстро корродирует.
Динамометрические ключи – без них не стоит затягивать клеммы на 250А. Перетянутая клемма может треснуть через месяц эксплуатации.
Место для расширения – всегда оставляйте 15-20% свободного пространства в щите. На химическом заводе пришлось ставить дополнительный щит из-за новых производственных линий.
Системы мониторинга – сейчас многие заказчики просят установить датчики температуры и влажности. В щитах от fy-electric.ru есть готовые решения для подключения таких систем.
Контроль качества на производстве – видел, как на одном заводе проверяют щиты тестовой нагрузкой 275А в течение часа. После такой проверки уверен в оборудовании.
Лакокрасочное покрытие – порошковая краска должна наноситься равномерно, без подтёков. Как-то получили партию щитов с дефектами покрытия – пришлось возвращать поставщику.
Упаковка – для щитов 250А важна правильная упаковка углов, иначе при перевозке появляются вмятины. Хорошо, когда производитель использует угловые протекторы, как делает Чэнду Фанье Электрик.
В целом ЩР 250А IP54 – рабочая лошадка для большинства промышленных объектов. Главное – не экономить на мелочах и учитывать реальные условия эксплуатации. Сейчас многие предпочитают готовые решения от проверенных производителей, где всё уже учтено – от сечения шин до качества уплотнителей.