Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь про щит распределительный навесной ос v1, первое что приходит — обычная металлическая коробка с автоматами. Но те, кто реально монтировал их на объектах, знают: тут каждая мелочь либо облегчит жизнь, либо заставит переделывать узлы подключения. Взять хотя бы модельный ряд от ООО Чэнду Фанье Электрик — их версия ОС v1 часто поставляется с уже предустановленными DIN-рейками под нестандартные контакторы, но многие проектировщики этого не учитывают, потом приходится докупать переходные пластины.
У этой серии есть особенность — съемная задняя стенка. Вроде мелочь, но когда нужно закрепить щит на уже собранной конструкции, это спасает. Помню, на объекте в Краснодаре пришлось ставить щит вплотную к трубе, иначе не вписывались в габариты коридора. Без съемной панели пришлось бы демонтировать половину креплений.
Материал корпуса — оцинкованная сталь 1.2 мм, но почему-то в техданных редко пишут про покрытие порошковой краской после гибки. А это критично для пищевых производств, где постоянная влажность. Как-то раз заказчик требовал окраску по RAL 9006, а оказалось, что заводская защита и так выдерживает постоянную обработку паром.
Штатные места для кабельных вводов — отдельная тема. Производитель дает стандартные заглушки, но на практике приходится фрезеровать дополнительные отверстия под кабели большего сечения. Важно не забыть потом загерметизировать их термоусадочными муфтами, иначе пылезащита падает ниже IP54.
Сборка шин заземления — тот момент, где чаще всего ошибаются новички. В ОС v1 предусмотрены две отдельные шины: основная и дополнительная для модульной автоматики. Но если перепутать их расположение, возникнет проблема с размещением УЗО. Проверял на трех щитах — везде приходилось смещать группу дифавтоматов на 5-7 мм от проектного положения.
Размещение групповых автоматов — кажется, что все просто, но когда добавляешь реле контроля фаз или ограничители перенапряжения, начинает не хватать места по глубине. Особенно если использовать аксессуары других брендов. Приходится заранее заказывать щиты с запасом по монтажной глубине, хотя это увеличивает стоимость на 10-15%.
Подключение вводных кабелей — здесь производитель мог бы доработать. Клеммники рассчитаны на медные жилы до 35 мм2, но при использовании алюминиевых кабелей нужно ставить переходные гильзы. В проекте для логистического центра в Подмосковье пришлось экстренно докупать медно-алюминиевые переходники, потому что проектировщик не учел этот нюанс.
Термостойкость — тестировали щиты в котельной, где температура поднимается до 45°C. Через полгода заметил, что пластиковые элементы ручек стали терять эластичность. Пришлось заменять на усиленные версии. Сейчас ООО Чэнду Фанье Электрик предлагает термостойкие модификации, но их нужно заказывать отдельно.
Виброустойчивость — на насосной станции первые полгода щиты стояли нормально, потом началось ослабление винтовых соединений. Пришлось вводить дополнительную проверку затяжки каждые три месяца. Хотя по паспорту виброустойчивость соответствует нормам, реальные условия всегда жестче лабораторных.
Маркировка — заводская держится плохо, особенно при частой очистке. Перешли на самостоятельную лазерную гравировку, но это увеличило время подготовки щита к сдаче на 2-3 дня. Хорошо бы производитель предусмотрел возможность нанесения стойких обозначений на этапе производства.
С датчиками мониторинга — пробовали ставить устройства от разных производителей. Лучше всего работают с системами от самого ООО Чэнду Фанье Электрик, особенно с их интеллектуальными системами фонового мониторинга электроэнергии. Разъемы подходят без переходников, программное обеспечение распознает щит автоматически.
Сборка в цепях постоянного тока — здесь есть ограничения. Максимальное напряжение 440В постоянного тока, но при длительной работе на таких параметрах начинает греться шина заземления. Пришлось дополнительно ставить охлаждающие пластины в щиты для гальванического цеха.
Модульные расширения — интересно реализована возможность добавления дополнительных секций. Но крепежные отверстия не всегда совпадают с более старыми модификациями. При модернизации щитовой 2018 года пришлось фрезеровать новые отверстия, хотя по документам должна была быть полная совместимость.
Увеличенный запас по высоте — для современных энергомониторинговых систем не хватает 50-70 мм сверху. Приходится либо заказывать нестандартные щиты, либо выносить часть оборудования в отдельный корпус. А это усложняет монтаж и повышает стоимость.
Универсальные крепления — хорошо бы предусмотреть возможность установки как на болты, так и на сварные пластины. Сейчас для сварного крепления нужно докупать переходные кронштейны, теряется время.
Цветовое исполнение — стандартный RAL 7035 не всегда подходит. На химических производствах требуются темные цвета, а перекрашивать заводское покрытие — терять гарантию. Хорошо бы расширить палитру хотя бы до 5-6 вариантов.
Щиты ОС v1 — надежное решение для стандартных задач, но требуют тщательной подготовки проекта. Все нестандартные моменты лучше обсуждать с техническими специалистами ООО Чэнду Фанье Электрик заранее — они идут навстречу по модификациям.
Для сложных объектов рекомендую заказывать тестовый образец — мы так делали для фармацевтического завода, избежали нескольких ошибок монтажа.
В целом — рабочий инструмент, который не подведет, если понимать его особенности и не пытаться заставить работать в несвойственных режимах.
