Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит распределительный навесной монтаж', многие сразу представляют просто коробку на стене. Но на практике это целая система расчётов — от выбора толщины металла до расположения DIN-реек. Ошибка в 2 мм при разметке под крепления может обернуться перекосом всей конструкции. Вспоминаю, как на объекте в Новосибирске пришлось переделывать крепёжные пластины из-за неучтённой вибрации от соседнего оборудования — стандартные кронштейны не подошли.
Перед началом работ многие забывают проверить несущую способность стены. В панельных домах советской постройки бывает, что дюбель вылетает с куском бетона — приходится использовать химические анкеры. Важно сразу определить траекторию кабельных вводов: если ошибиться с углом подвода кабелей, потом не избежать перегибов жил.
Особое внимание — антикоррозийной обработке. Как-то в портовом терминале Владивостока сэкономили на грунтовке задней стенки щита. Через полгода появились очаги ржавчины, пришлось менять весь шкаф. Теперь всегда рекомендую продукты с цинково-ламельным покрытием, например, как у ООО Чэнду Фанье Электрик — у них в спецификациях чётко прописан класс защиты от агрессивной среды.
Разметочные работы — отдельная история. Лазерный нивелир не всегда помогает, когда стены имеют отклонения. В таких случаях использую шаблоны из оргалита с точными отверстиями под крепёж. Проверено: даже при неровной поверхности это даёт точность установки ±1.5 мм.
С щитами массой свыше 50 кг стандартный навесной монтаж не работает. Приходится проектировать дополнительную раму из стального уголка. На одном из объектов в Красноярске для щита на 400 Ампер сделали несущую конструкцию с противовесом — без этого вибрация от трансформаторов вызывала постепенное ослабление креплений.
Мелочь, которую многие игнорируют: зазор между стеной и щитом для вентиляции. Минимум 15 мм, особенно для щитов с частотными преобразователями. На производстве в Тюмени из-за недостаточного зазора перегревались автоматы — в итоге добавили принудительное охлаждение.
Интересное решение видел в проектах ООО Чэнду Фанье Электрик — они сразу предусматривают перфорированные монтажные пластины с регулируемым вылетом. Это особенно удобно при установке на стены с декоративной отделкой, где нельзя делать сквозные крепления.
Самая частая проблема — неправильный момент затяжки клемм. Помню случай на пищевом производстве: из-за перетянутой шины PE треснул изолятор, пришлось останавливать линию розлива. Теперь всегда использую динамометрический ключ с фиксацией значения.
Расположение нулевой и заземляющей шин — отдельный разговор. Их часто ставят слишком близко, что усложняет обслуживание. Оптимально — разносить по разным углам щита, как делают в щитах серии PR от fy-electric.ru. Кстати, на их сайте есть подробные схемы размещения компонентов — полезный материал для монтажников.
При сборке модульных щитов многие забывают про запасы по длине проводников. Надо оставлять не менее 10% от расчётной длины — это страховка на случай перемонтажа. Проверено на практике: когда при замене автомата провод оказался короче, пришлось наращивать, что снизило надёжность соединения.
В цехах с высокой влажностью стандартный навесной монтаж не подходит — даже при IP54 конденсат скапливается в зазорах. Приходится делать дополнительные гидроизоляционные прокладки. На химкомбинате в Дзержинске использовали силиконовые герметики совместно с антиконденсатными нагревателями.
Для зон с вибрацией (возле прессового оборудования, вентиляционных установок) обычные крепления не работают. Применяем демпфирующие прокладки и контргайки с фрикционными шайбами. Инженеры ООО Чэнду Фанье Электрик как-то предлагали интересное решение — амортизирующие кронштейны с пружинной подвеской, но для наших условий это оказалось избыточным.
При монтаже на стены с горючей отделкой (дерево, пластиковые панели) обязательно нужна теплоизолирующая прокладка. Как-то в торговом центре пренебрегли этим — нагрев от трансформатора тока вызвал деформацию пластиковой стены. Теперь всегда ношу с собой листы асбестового картона.
Сейчас многие переходят на щиты с предустановленными DIN-рейками — это ускоряет монтаж на 15-20%. Но есть нюанс: такие рейки не всегда совместимы с оборудованием других производителей. В каталоге fy-electric.ru заметил, что они используют рейки с универсальным креплением — разумное решение.
Из новшеств — интегрированные системы мониторинга. Недавно тестировал щит с датчиками вибрации креплений: при ослаблении соединения приходит оповещение. Полезно для ответственных объектов, хотя для стандартных задач это излишество.
Лично для меня критерий качественного навесного монтажа — возможность демонтажа без повреждения стены. Если после снятия щита остаются аккуратные отверстия — значит, всё сделано правильно. Кстати, у китайских коллег из ООО Чэнду Фанье Электрик в этом плане интересные наработки по быстросъёмным креплениям.
Всегда делаю пробную установку пустого корпуса перед окончательным монтажом. Это позволяет выявить скрытые дефекты стены и точно разметить отверстия. Сэкономил так не одну смену на объектах.
Для высоких щитов (от 2 метров) обязательны дополнительные точки крепления по центру. Без этого со временем появляется прогиб — проверено на трёх объектах. В проектной документации ООО Чэнду Фанье Электрик это учтено в разделе монтажных рекомендаций.
И главное: никогда не trust only уровню. Всегда перепроверяю геометрию рулеткой по диагоналям. Разница в 3 мм на высоте 1800 мм даёт заметный визуальный перекос. После такого щит выглядит кустарщиной, даже если начинка собрана идеально.
