Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит распределительный навесной для модулей', многие сразу представляют серую коробку с автоматами. А на деле это сложная система, где каждый миллиметр влияет на безопасность. У нас в ООО Чэнду Фанье Электрик бывали случаи, когда заказчики требовали 'просто компактный щит', а потом месяцами устраняли перегрев контактов.
Толщина стали задней стенки — вот что решает всё. В проектах для пищевых производств мы ставим 1.5 мм вместо стандартных 1.2, иначе крепления шин начинают 'играть' от вибрации холодильных установок. Кстати, у нашего щит распределительный навесной для модулей серии SMN есть скрытые перфорированные каналы за монтажной панелью — для слаботочных линий, чтобы не тянуть их мимо силовых сборок.
Петли — отдельная история. На объекте в Новосибирске при ?45° стандартные петли треснули при открытии. Теперь для северных регионов используем сталь с низкотемпературным допуском, хоть это и удорожает конструкцию на 7-8%. Но лучше чем переделывать щиты после первой зимы.
Запомнил один объект с химическим заводом: заказчик сэкономил на порошковой покраске, взял эпоксидную эмаль. Через полгода клеммники покрылись рыжими пятнами от паров кислот. Пришлось менять все корпуса, а простоя линии стоило дороже двадцати щитов.
При сборке распределительный навесной щит часто забывают про 'мёртвую зону' для кабельных вводов. Если снизу вводы, то от дна до первой DIN-рейки должно быть не менее 250 мм, иначе монтёры будут проклинать всех при укладке проводов. Мы в fy-electric.ru даже разработали шаблон для разметки — простой пластиковый уголок, но экономит 20 минут на каждом щите.
Болтовые соединения — вечная головная боль. Динамометрический ключ используют единицы, а потом удивляются перекосу шин. Как-то раз видел, как 'спец' затягивал клеммы автоматов шуруповёртом — сорвал резьбу на половине модулей. Теперь в паспортах наших щитов красным пишем: 'момент затяжки 2.5 Н·м — не больше!'
Маркировка — кажется мелочью, но именно из-за неё на стройке в Сочи два дня искали обрыв в цепи освещения. Теперь все наши щиты поставляются с бирками из анодированного алюминия, не боящегося влаги. Мелочь? Да. Но именно такие мелочи отличают оборудование, которое работает годами.
Самая частая ошибка — неправильный расчёт тепловыделения. Помню проект торгового центра, где проектировщики заложили стандартный щит на 400А, но не учли гармоники от светодиодного освещения. Через три месяца начало плавить пластиковые крышки автоматов. Пришлось ставить активные системы вентиляции — дорого и неэстетично.
Ещё один момент — игнорирование категории помещения. Для насосных станций мы всегда рекомендуем щиты с IP65, даже если по нормам достаточно IP54. Разница в цене 15%, но когда при затоплении оборудование остаётся работоспособным — заказчики thanks не говорят, зато следующий заказ обязательно приносят.
Кстати, о цене: многие гонятся за дешёвыми решениями, а потом тратятся на доработки. Недавно считали для складского комплекса — экономия в 300 тысяч на щитах обернулась дополнительными 800 тысячами на монтаже и переделках. Теперь всегда показываем заказчикам эту арифметику.
Современный навесной распределительный щит — это уже не просто ящик с автоматами, а часть интеллектуальной системы. В наших щитах серии iPanel заранее предусмотрены посадочные места для датчиков температуры и влажности. Казалось бы, просто пластиковые клипсы, но монтажникам не приходится сверлить корпус и нарушать герметичность.
Особенно важно для систем учёта энергии — если датчики тока ставятся 'когда-нибудь потом', кабели уже лежат не так, как нужно. Мы в ООО Чэнду Фанье Электрик всегда закладываем дополнительные 10% места под будущую модернизацию. Опыт показал — 70% заказчиков возвращаются с запросом на установку систем мониторинга в течение первого года эксплуатации.
Интересный случай был с фармацевтическим заводом: их технологи требовали вынос показаний на планшет оператора. Пришлось в стандартный щит встраивать Wi-Fi модуль с гальванической развязкой. Решение обошлось в 12 тысяч рублей, но сэкономило заводу сотни часов рабочего времени.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным решениям. Например, в щит распределительный навесной начинают интегрировать источники бесперебойного питания малой мощности. Это раньше ИБП ставили отдельно, сейчас есть решения на быстросъёмных креплениях — открыл дверцу, защёлкнул модуль, подключил два разъёма.
Материалы тоже меняются: поликарбонатные стекла постепенно вытесняют акриловые — не царапаются от щёток спецодежды. А для корпусов экспериментируем с оцинкованной сталью с полимерным покрытием — в агрессивных средах показывает себя в 3 раза долговечнее порошковой краски.
Самое интересное — модульная архитектура. Скоро щиты будут собираться как конструктор: заказчик выбирает конфигурацию на сайте www.fy-electric.ru, а мы отгружаем готовые блоки с унифицированными креплениями. Уже тестируем такую систему для объектов малого бизнеса — время поставки сократилось с 3 недель до 5 дней.
За 12 лет работы понял: разница между хорошим и отличным щитом — в сотне мелочей. Таких как цветовая маркировка фаз не только на шинах, но и на дверце. Или резиновые заглушки для незадействованных отверстий — кажется ерундой, но именно они защищают от пыли при эксплуатации в цехах.
Наш техотдел постоянно собирает отзывы с объектов — вот откуда появляются улучшения. Например, после жалоб с цементного завода добавили уплотнители по периметру дверцы из EPDM-резины вместо стандартного ПВХ — ресурс увеличился вдвое.
И да, никогда не экономьте на заземлении. Видел как-то 'оптимизированный' щит, где заземляющая шина была прикручена прямо к корпусу без антикоррозийной прокладки. Через год в местах контакта — сплошная окисная плёнка. Теперь все наши щиты идут с гальванизированными шинами и сталеалюминиевыми переходами.
