Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит распределительный металлический 96', многие сразу представляют стандартную железную коробку с автоматами. Но на деле это целая система, где каждый миллиметр имеет значение. В нашей практике бывали случаи, когда заказчики требовали 'просто щит', а потом сталкивались с перегревом или нестыковкой модулей. Особенно критично для промышленных объектов, где важен не только номинальный ток, но и условия эксплуатации.
Металл корпуса должен быть не просто прочным, а с определенной степенью защиты. Видел как-то щит от ООО Чэнду Фанье Электрик - там ребра жесткости рассчитаны так, чтобы исключить деформацию при транспортировке. Кстати, их сайт https://www.fy-electric.ru полезно изучать именно для понимания современных требований к конструкции.
Глубина 96 мм - это не случайная цифра. Помню, в 2018 мы пытались экономить на месте, ставя щиты меньшей глубины. Результат - проблемы с подключением современных модульных устройств, пришлось переделывать весь проект. Теперь всегда проверяем соответствие стандартам производителя.
Покраска должна быть не просто декоративной. В цехах с агрессивной средой обычная эмаль держится максимум год. Лучше брать порошковое покрытие, как раз такое видел у тех же китайских коллег. Хотя некоторые до сих пор спорят о толщине слоя - но практика показывает, что 60-80 мкм оптимально.
Дин-рейки часто недооценивают. Стандартные иногда 'ведут' при температурных перепадах. Сейчас предпочитаем стальные с антикоррозийным покрытием - дороже, но надежнее. В каталогах ООО Чэнду Фанье Электрик обратите внимание на этот момент - у них есть интересные решения.
Распределительные шины - отдельная тема. Медь должна быть луженой, иначе со временем появляется окисление. Как-то пришлось переделывать щит на хлебозаводе именно из-за этого - контакты грелись, хотя нагрузка была в норме.
Зажимные клеммы - казалось бы, мелочь. Но когда монтируешь десятки проводов, понимаешь разницу между дешевыми и качественными. Советую всегда проверять момент затяжки - производители часто указывают его в спецификациях.
Тепловой режим - больная тема. Расчет вентиляции часто делают по упрощенным схемам. Помню объект, где пришлось добавлять дополнительные вентиляционные решетки после первого же лета. Теперь всегда учитываю плотность монтажа и окружающую температуру.
Защита от пыли - не все понимают разницу между IP54 и IP65. Для улицы лучше брать с запасом, особенно если щит стоит у дороги. Видел как на стройке за полгода обычный щит превращался в 'пылесборник'.
Маркировка - кажется очевидной, но сколько проблем из-за нее! Особенно когда монтажники экономят на бирках. Теперь требую использовать только промышленные принтеры - рукописные надписи стираются за месяц.
С совместимостью модульных устройств бывают нюансы. Например, некоторые производители делают автоматы на миллиметр шире - и они не становятся в стандартную рейку. Приходится либо подпиливать, либо менять оборудование. ООО Чэнду Фанье Электрик в этом плане выгодно отличается - у них вся линейка стандартизирована.
Место для резерва - часто забывают оставлять. Потом заказчик хочет добавить пару автоматов, а куда их ставить - непонятно. Сейчас всегда закладываю 15-20% свободного пространства, даже если проект этого не требует.
Кабельные вводы - их расположение должно учитывать не только текущие подключения, но и возможные изменения. Лучше делать с запасом, потом не придется вырезать дополнительные отверстия 'болгаркой'.
Контроль качества на производстве - вещь незаметная, но критичная. Как-то видел, как на заводе проверяют щиты серии 96 - там каждый сварочный шов просвечивают. Это дорого, но зато исключает брак.
Упаковка для транспортировки - кажется мелочью, но сколько оборудования повреждается при перевозке! Особенно страдают дверцы и замки. Теперь всегда требую деревянную обрешетку, даже если отправляем через город.
Комплектация документацией - часто приходят щиты без схем или с ошибками в них. Привыкли всегда запрашивать полный пакет заранее, чтобы не было сюрпризов при приемке.
Современные тенденции - цифровизация. Уже сейчас многие производители, включая ООО Чэнду Фанье Электрик, предлагают щиты с датчиками мониторинга. Думаю, скоро это станет стандартом даже для базовых моделей.
Материалы тоже развиваются. Видел экспериментальные образцы из нержавеющей стали с полимерным покрытием - служат в разы дольше, но пока дороговаты для массового применения.
Модульность - тренд, который упрощает жизнь. Когда можно докупить нужные компоненты и собрать как конструктор - это экономит время и деньги. Главное - чтобы производители придерживались единых стандартов.
