Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь 'щит распределительный в сборе с автоматами', первое, что приходит в голову — обычная металлическая коробка с рубильниками. Но на деле это скорее нервный узел всей электросети, где каждая мелочь влияет на работу. У нас в ООО Чэнду Фанье Электрик бывали случаи, когда заказчики требовали 'подешевле', а потом месяцами разбирались с ложными срабатываниями УЗО.
Сборка щита — это не просто монтаж автоматов на DIN-рейку. Вот смотрю на типовой проект для склада — вроде бы всё по ГОСТу, но если не учесть резервные места для будущих линий, через полгода заказчик будет требовать установить дополнительные автоматы кустарным способом. Кстати, в наших щитах серии ЩРН всегда оставляем 15% свободного пространства — практика показала, что это оптимально.
Шина N и PE... Многие монтажники до сих пор путают, где какая должна быть. Как-то разбирали аварию в логистическом центре — оказалось, сборщик перепутал шины, и из-за этого горела контрольная аппаратура. Теперь всегда проверяем цветовую маркировку при приемке.
Толщина металла корпуса — отдельная история. Понимаю, что хочется сэкономить, но щит толщиной 0.8 мм в производственном цехе через год превращается в 'гармошку'. Мы в fy-electric.ru используем сталь 1.2 мм с порошковой покраской — да, дороже, но зато не приходится переделывать через пару лет.
Характеристика срабатывания 'B', 'C' или 'D' — это не просто буквы. Для офисных помещений обычно ставим 'C', но если речь идет о мастерской с дрелями и сварочными аппаратами — только 'D'. Однажды пришлось переделывать весь щит в автосервисе, потому что проектировщик не учел пусковые токи компрессоров.
Селективность — слово, которое многие слышали, но мало кто действительно обеспечивает. Помню объект, где на вводе стоял автомат 63А с характеристикой 'C', а на группе — 16А 'C'. При коротком замыкании отключались оба, хотя должен был только групповой. Пришлось пересчитывать всю логику защиты.
Про время-токовые характеристики можно говорить часами. Особенно когда заказчик просит 'сделать как у всех' и не хочет слушать про необходимость индивидуального расчета. На сайте https://www.fy-electric.ru мы выложили методичку по выбору — снизило количество ошибок процентов на 30.
Маркировка проводов — кажется ерундой, пока не приходится искать обрыв в щите на 72 модуля. Сейчас требую от монтажников указывать не только номер линии, но и назначение. Кстати, бирки должны быть не бумажные, а из пластика — иначе через пару лет надписи стираются.
Затяжка клемм... Тут вообще отдельная наука. Динамометрический ключ — не роскошь, а необходимость. Перетянул — повредил жилу, недотянул — нагрев и пожар. В прошлом месяце как раз снимали показания тепловизором с щита после годовой эксплуатации — в 3 из 24 клемм была повышенная температура из-за слабой затяжки.
Кабельные вводы — многие экономят на сальниках, а потом удивляются, почему внутрь попадает пыль. Для пищевого производства вообще ставим двойные сальники с IP54 — дорого, но дешевле, чем останавливать линию из-за короткого замыкания.
Самая распространенная — неверный расчет нагрузок. Проектировщик берет паспортные данные оборудования, не учитывая коэффициент одновременности. Результат — щит на 400А, хотя реальная нагрузка не превышает 250А. Переплата за материалы 40-50%.
Экономия на устройствах защиты — видел проекты, где УЗО ставили только на влажные зоны. Но сейчас даже в сухих помещениях рекомендуется ставить на все группы, особенно если есть дорогая электроника. Кстати, в наших комплектных трансформаторных подстанциях мы сразу закладываем УЗО на все outgoing линии — дороже, но надежнее.
Неучет гармоник — бич современных сетей. Особенно в офисах с кучей компьютерной техники. Стандартные автоматы могут не сработать вовремя, поэтому для таких объектов предлагаем специальные модели с защитой от гармоник. ООО Чэнду Фанье Электрик как раз недавно запустило серию таких щитов — пока отзывы хорошие.
Контакторы — если их неправильно подобрали по пусковым токам, могут не выдерживать и подгорать. Особенно в цехах с частыми включениями/выключениями оборудования. Замена раз в полгода вместо 5 лет службы — обычная история при ошибках в проекте.
Клеммные колодки — казалось бы, мелочь. Но если использовать дешевые модели без достаточного прижимного усилия, начинают греться. Проверяли как-то щит в торговом центре — в 60% колодок контакты были ослаблены после полугода работы.
Дверцы и замки — механическая часть часто страдает при интенсивной эксплуатации. Пластиковые ручки ломаются, замки заедают. Сейчас в производственных помещениях рекомендуем только металлическую фурнитуру, даже если щит стоит в запираемом помещении.
Умные щиты — уже не экзотика. Системы мониторинга параметров сети в реальном времени становятся стандартом для коммерческих объектов. В наших интеллектуальных системах фонового мониторинга электроэнергии уже сейчас можно отслеживать состояние каждого автомата удаленно.
Компактность — тенденция к уменьшению габаритов при сохранении функциональности. Новые линейки автоматов позволяют размещать в стандартном щите на 30% больше линий. Это особенно актуально для реконструкции, когда пространство ограничено.
Энергоэффективность — начинают учитывать не только основные параметры, но и потери в самом щите. Материалы корпуса, шины, даже покрытие контактов — всё это влияет на КПД системы. В перспективе лет пяти думаю, появятся стандарты по энергоэффективности распределительных устройств.
