
Если брать щиты силовые распределительные навесные, многие сразу думают про банальный металлический ящик с автоматами. Но когда сам годами занимаешься комплектацией подстанций, понимаешь — тут каждая мелочь влияет на то, сколько лет щит простоит без ремонта. Особенно с нашими перепадами температур и влажности.
Вот смотрю я на щиты от ООО Чэнду Фанье Электрик — сразу видно, что ребята сталкивались с реальной эксплуатацией. У них покраска не просто декоративная, а с фосфатированием перед грунтовкой. Мелочь? А ведь именно из-за нее через год на щите не появляются пузыри ржавчины под зажимами.
Корпус — отдельная история. Видел как-то щит, где сварные швы были заполированы так, что не отличить от штамповки. Красиво? Да. Но когда при монтаже потребовалось добавить отверстие — оказалось, что стенка тоньше заявленной. Теперь всегда прошу показать не только сертификаты, но и разрезанный образец.
Дверцы — должны прилегать плотно, но без усилия. Помню проект, где заказчик сэкономил на уплотнениях — через полгода внутри щита пыль лежала слоем, пришлось полностью перебирать коммутацию.
Сборщики знают — если DIN-рейки криво установлены, потом на каждую группу автоматов тратишь лишние 15 минут. У щитов силовых распределительных навесных от fy-electric.ru рейки идут с предустановленными метками — мелочь, а ускоряет работу на треть.
Кабельные вводы — вечная головная боль. То их мало, то расположены так, что гибкий кабель не пропихнуть. В хорошем щите всегда есть запасные заглушки и возможность добавить сальники без сверления.
Шина N и PE — если они не промаркированы сразу на корпусе, электрики будут тратить время на прозвонку. Лучше когда цветовая маркировка нанесена еще на производстве — как раз у тех же китайских коллег это сделано грамотно.
Расчет тепловыделения — часто делают по упрощенным формулам. А потом удивляются, почему в щите на 400А при нагрузке 70% уже плавится изоляция. Практика показала — нужно закладывать запас по сечению шин минимум 25% к расчетному.
Вентиляция — если производитель ставит вентиляционные решетки без фильтров, значит он не работал в пыльных цехах. Приходится самим докупать фильтры — лучше сразу выбирать щиты с такой опцией.
Размещение аппаратуры — самые 'горячие' элементы нужно ставить в верхней части щита. Казалось бы очевидно, но видел проекты где контакторы располагали внизу — теплый воздух шел прямо на клеммники.
Блокировки — на дешевых щитах их часто не делают. Но когда видишь, как слесарь включает рубильник под нагрузкой потому что 'неудобно каждый раз откручивать крышку' — понимаешь, что экономия на блокировках ложная.
Маркировка — бирки должны быть не бумажными, а из пластика. И крепиться не на провод, а на клемму. ООО Чэнду Фанье Электрик в этом плане предлагает интересное решение — съемные панели маркировки с возможностью замены без демонтажа шин.
Доступ для обслуживания — если чтобы добраться до счетчика нужно снимать полщита, это плохая конструкция. Хорошие распределительные щиты имеют отсек для приборов учета с отдельной дверцей.
Климат — китайские производители часто не учитывают наши морозы. Пластик становится хрупким, уплотнители дубеют. При выборе всегда спрашиваю про температурный диапазон компонентов.
Нормативы — ПУЭ требуют определенных цветов маркировки, расстояний между шинами. Лучше когда производитель изначально делает щиты под наши стандарты, как раз у навесных щитов от fy-electric.ru есть такие версии.
Совместимость с нашей аппаратурой — DIN-рейки должны подходить под отечественные автоматы, клеммы — принимать кабели стандартных сечений. Мелочи, но именно они определяют, будет щит работать или станет головной болью.
Крепление к стене — если щит тяжелый, а производитель не предусмотрел усиленные кронштейны, появляется риск обрушения. Как-то пришлось переделывать крепление для щита на 1200А — стандартные дюбеля не держали.
Кабельные вводы снизу — кажется логичным, но когда щит стоит в цеху, через нижние вводы попадает вся грязь и влага. Теперь всегда заказываю щиты с возможностью верхнего ввода.
Документация — если паспорт щита содержит только общие фразы, а схемы нет — это плохой знак. Хорошо когда производитель дает полный комплект документов, включая сертификаты на материалы.
После десятков проектов пришел к выводу — силовые щиты нужно выбирать не по цене, а по совокупности факторов. И наличие производства полного цикла, как у ООО Чэнду Фанье Электрик, говорит о том, что контроль качества будет на уровне.
Важно чтобы производитель понимал не только теорию, но и практику эксплуатации. Те же шинопроводы от этого предприятия — видно, что делали люди, которые сами монтировали оборудование.
В итоге главное — чтобы щит работал годы без проблем. А это достигается вниманием к деталям, которые в каталогах обычно не упоминаются.