Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь про щиты распределительные навесные в сборе, первое, что приходит в голову — это типовые металлические ящики с автоматами. Но на практике даже в базовой комплектации есть нюансы, которые не всегда очевидны при заказе. Например, многие забывают, что толщина металла корпуса влияет не только на цену, но и на устойчивость к деформации при частых перемещениях. У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили щит с толщиной стенки 1.2 мм вместо рекомендуемых 1.5 мм — через полгода появились микротрещины в местах крепления дверцы. Хотя по паспорту всё соответствовало нормам.
Сборка щитов — это не просто компоновка модулей. Вот смотрю на текущий проект для логистического центра: заказчик требовал разместить УЗО и контакторы в одном ряду, но не учли тепловыделение. Пришлось переделывать схему расстановки, иначе при летней нагрузке в 80% автоматы начинали ложные срабатывания. Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в каталоге есть удачные примеры компоновки для подобных случаев — на их сайте https://www.fy-electric.ru видно, как группируют силовые и управляющие элементы с зазорами для вентиляции.
Ещё момент — крепление шин PE и N. Часто экономят на изоляторах, особенно в бюджетных щитах. Помню, на одном из объектов в Казани после года эксплуатации появился фон 50 Гц на датчиках — оказалось, вибрация от трансформаторов ослабила крепления нулевой шины. Теперь всегда проверяю наличие дополнительных фиксаторов, даже если производитель их не предусмотрел.
Дверцы с замками — кажется мелочью, но именно здесь часто проявляются проблемы. Китайские аналоги иногда ставят замки с люфтом до 2 мм, что для пыльных цехов критично. Российские заказчики стали чаще требовать замки с IP54 даже для внутренних щитов — и правильно делают.
С автоматическими выключателями история отдельная. Не раз видел, как проектировщики выбирают аппараты по току отсечки, но забывают про времятоковые характеристики для конкретного оборудования. Например, для двигателей конвейера нужны характеристики типа D, а ставили B — отсюда постоянные ложные отключения при пуске. В каталоге ООО Чэнду Фанье Электрик хорошо подобраны линейки под разные задачи, особенно для АВР и частотных преобразователей.
Маркировка проводов — простейшая операция, но сколько с ней проблем! Бирок недостаточно, нужны ещё цветовые обозначения фаз. Как-то пришлось переделывать щит для фармацевтического производства: технолог требовал дублирующую маркировку на дверце — и оказался прав, электрики при обслуживании тратили на 40% меньше времени.
Современные тенденции — это цифровые счетчики и устройства мониторинга. Но их интеграция в стандартные щиты не всегда гладкая. Например, для Modbus-интерфейса нужна экранировка, а в готовых корпусах редко предусмотрены отдельные кабельные вводы для слаботочки. Приходится докупать сальники отдельно.
При навесе щитов на стену многие не учитывают материал основания. Для газобетона стандартные анкеры не подходят — нужны химические, иначе со временем конструкция начинает 'играть'. В прошлом месяце как раз перевешивали щит в торговом центре: заказчик сэкономил на монтаже, использовали механические анкеры — через три месяца нижние крепления вырвало.
Выравнивание по уровню — кажется очевидным, но при сборке секционных щитов даже перекос в 2-3 мм приводит к трудностям стыковки. Особенно проблемно с шинными мостами между секциями. Лучше сразу использовать лазерный уровень, хотя многие бригады до сих пор работают с пузырьковым.
Термоусадочные трубки для маркировки — мелочь, но важная. Обычно их ставят на концы кабелей, но для щитов лучше дополнительно маркировать и места подключения на клеммниках. Особенно это актуально для арендуемых помещений, где состав оборудования часто меняется.
Часто заказчики требуют 'как в каталоге', но не учитывают местные особенности. Например, для северных регионов стандартная краска корпуса не подходит — нужна морозостойкая. У ООО Чэнду Фанье Электрик в описании продуктов есть варианты исполнения для низких температур, но эту опцию нужно специально указывать в заказе.
Ещё пример: заказали щит для котельной с расчетом на 200 А, но не указали необходимость резервных групп. Когда через год добавили дополнительный насос, пришлось ставить внешний бокс с автоматами. Хотя изначально можно было заложить щит с запасом по месту на 20% дороже — в итоге переделка обошлась в три раза дороже.
Сроки поставки — отдельная тема. Готовые щиты со стандартной комплектацией есть на складе, но если нужны специальные компоненты (например, счетчики с определенным классом точности), лучше закладывать дополнительно 2-3 недели. Особенно сейчас, с текущей логистикой.
Сейчас многие говорят про цифровизацию, но на практике даже базовый мониторинг температуры в щите дает огромный выигрыш. Ставим простые термодатчики с выводом на световую сигнализацию — и сразу видим перегрузку по нагреву. Кстати, в системах мониторинга от ООО Чэнду Фанье Электрик это уже в базовой комплектации для щитов с номиналом от 400 А.
Мало кто использует, но очень полезная опция — съемные крышки кабельных отсеков. При реконструкции или замене оборудования это экономит до 70% времени на перекоммутацию. Правда, такая конструкция увеличивает стоимость щита на 15-20%, но для объектов с частыми модернизациями это оправдано.
Из новинок присматриваюсь к щитам с предустановленными шинами для подключения ИБП. Обычно их ставят отдельно, но если заранее заложить в конструкцию, это упрощает монтаж систем резервного питания. Пока видел такие решения только в премиум-сегменте, но думаю, скоро станут стандартом для критичных объектов.
Главное — не экономить на мелочах. Лучше сразу заложить щит с запасом по местам и дополнительными креплениями, чем потом переделывать. Проверяйте не только основные параметры, но и совместимость компонентов между собой — особенно это касается устройств разных производителей.
Советую обращать внимание на производителей с полным циклом, типа ООО Чэнду Фанье Электрик — у них обычно лучше проработаны типовые решения и есть техническая поддержка. Их сайт https://www.fy-electric.ru полезно изучить даже если не планируете заказ — там много практической информации по компоновке.
И последнее: всегда требуйте от поставщика однолинейную схему с расстановкой компонентов. Это кажется формальностью, но именно на этой стадии проще всего выявить несоответствия требованиям проекта. Особенно для щитов с АВР и сложной логикой управления.
