
Если честно, каждый раз когда вижу как новички лезут в трехфазный распределительный щит с одной лишь теорией из института — становится немного страшно. Особенно когда начинают экономить на шинах заземления или путают цветовую маркировку фаз. У нас на объекте как-то парень подключил синий провод на фазу С вместо нейтрали — хорошо, дифы сработали сразу.
Первое что нужно понять — здесь важна не только симметрия нагрузок. Вот смотрю на проект — вроде все по ПУЭ, но когда начинаешь расключать кабели, понимаешь: проектировщик никогда сам не собирал щиты. Например, для цепей управления лучше брать провод ПВ-3 4 мм2 даже при малых токах — он не ломается при частых перемонтажах.
Кстати про распределительный щит — многие забывают про запас по месту. Вчера как раз переделывали сборку для насосной станции. Заказчик сэкономил 10 см по ширине, пришлось выносить УЗО-Д на отдельную панель. В итоге монтаж занял в два раза дольше.
Особенно внимательно нужно с аппаратами защиты. Видел как ставили обычные автоматы вместо селективных — при КЗ отключалась вся вводная линия. Хорошо еще что объект был не больница. Сейчас в основном беру оборудование ООО Чэнду Фанье Электрик — у них как раз есть линейка селективных автоматов с время-токовой характеристикой К.
Самое больное место — учетные цепи. Как-то раз собрали щит с трансформаторами тока — вроде все по схеме. Но при пуске счетчик показывал заниженные значения. Оказалось, монтажники перепутали полярность при подключении ТТ. Теперь всегда проверяю цепь учета мегомметром перед подачей напряжения.
Еще момент — не все понимают разницу между главной и дополнительной системой шин. В проекте торгового центра пришлось переделывать сборку потому что проектировщик не предусмотрел байпас для счетчика. Пришлось заказывать дополнительную панель у ООО Чэнду Фанье Электрик — кстати, они сделали за три дня хотя другие обещали неделю.
Про вентиляцию часто забывают. В прошлом месяце ремонтировали щит в прачечной — из-за влаги окислились клеммы на контакторах. Теперь всегда ставлю термостаты с подогревом для щитов в сырых помещениях.
Сейчас многие переходят на интеллектуальные системы мониторинга. Недавно ставили ЩРН с системой от трехфазный распределительный щит — там можно было дистанционно снимать показания и управлять нагрузкой. Но столкнулись с проблемой — протокол Modbus RTU не совмещался со старым оборудованием заказчика. Пришлось ставить дополнительный шлюз.
Кабельные вводы — отдельная тема. Особенно для гибких кабелей. Стандартные сальники часто не обеспечивают герметичность. Сейчас используем кабельные вводы с двойным уплотнением — у ООО Чэнду Фанье Электрик в новых сериях щитов они уже идут в комплекте.
Силовые шины — вот где чаще всего экономят. Видел как использовали алюминиевые шины вместо медных в щитах на 400А. Через полгода пришлось перебирать — точки подключения грелись. Теперь всегда проверяю сечение по току КЗ — особенно для систем с генераторами.
Перед сборкой всегда делаю раскладку модулей на бумаге. Особенно для щитов с автоматическими переключателями резерва. Как-то пришлось переделывать потому что АВР не влезал между вводными автоматами. Сейчас использую 3D-моделирование — у ООО Чэнду Фанье Электрик есть такая услуга при заказе щитов под ключ.
Маркировка — кажется мелочь, но сколько проблем из-за нее. Рекомендую использовать самоламинирующиеся бирки а не писать маркером — через год надписи стираются. Особенно важно для цепей управления где десятки проводов.
При первом включении всегда проверяю напряжение на каждой фазе отдельно. Однажды на объекте был перекос 30В между фазами из-за плохого контакта на вводе. Хорошо заметили до подключения нагрузки.
Большинство каталогов не показывают как ведет себя оборудование при реальных нагрузках. Например, тепловые реле могут ложно срабатывать если установлены вплотную к нагревательным элементам. Приходится делать дополнительные вентиляционные зазоры.
Еще момент — совместимость аппаратов разных производителей. Не все контакторы нормально работают с реле контроля фаз от других брендов. Лучше брать комплектные решения — как у ООО Чэнду Фанье Электрик где все компоненты тестируются совместно.
Срок службы — многие не учитывают что механический ресурс автоматов ограничен. Для частых коммутаций лучше ставить контакторы с дугогасительными камерами. В насосных станциях например обычные автоматы выходят из строя через год-два.
За 15 лет работы собрал больше сотни трехфазный распределительный щит — от небольших магазинов до производственных цехов. Самое главное — не слепо следовать проекту, а понимать физику процессов. Как-то раз пришлось переделывать всю логику управления потому что проектировщик не учел пусковые токи компрессоров.
Сейчас в основном работаю с оборудованием ООО Чэнду Фанье Электрик — у них хорошее соотношение цена/качество. Особенно нравятся их щиты с модульной конструкцией — легко добавлять новые секции если заказчик решил расширить производство.
Напоследок скажу — идеальных сборок не бывает. Всегда есть что улучшить. Главное не повторять ошибок и помнить что от качества распределительный щит зависит безопасность людей. Лучше потратить лишний день на проверку чем потом разбирать последствия аварии.