Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают ВРУ с простыми боксами, а потом удивляются, почему автоматы вышибает при пуске двигателя. Щит — это не ящик с рубильниками, а расчётная система, где каждый миллиметр шины имеет значение.
Когда берёшься за новый объект, первое — смотришь на токи КЗ. Помню, на складе в Подмосковье заказчик требовал поставить щит на 400А, но по расчётам выходило, что при возможном КЗ в 20кА его шины просто расплавятся. Пришлось пересчитывать на месте, увеличивать сечение — иначе бы подписали себе приговор.
С шинами вообще отдельная история. Если брать алюминиевые — дешевле, но для производственных объектов лучше медь, хоть и дороже. Особенно когда речь о вибрациях: медь меньше 'устаёт'. Один раз видел, как на хлебозаводе алюминиевая шина от вибрации печей треснула через полгода.
Сейчас многие гонятся за 'умными' щитами, но без грамотной компоновки даже лучший мониторинг не спасёт. Как-то раз собирали щит с датчиками температуры на каждой линии — заказчик платил за функционал, но забыл, что вентиляционные решётки загородили штабелем. В итоге перегрев, авария... Хороший урок.
Самое больное место — заземление. Видел объекты, где заземляющую шину крепили прямо к стенке щита крашеной саморезами. Через месяц — коррозия, сопротивление подскакивает до неприличных значений. Теперь всегда требую медные шины с лужением и отдельные точки крепления.
Ещё момент — маркировка. Кажется мелочью, но когда ночью вызывают на аварию, а все провода одного цвета... Однажды пришлось три часа разбираться в щите, где монтажники сэкономили на бирках. Теперь в договор отдельным пунктом вношу цветовую маркировку и термоусадочные кембрики.
Производители комплектующих тоже иногда 'радуют'. Как-то закупили автоматы у неизвестного бренда — вроде бы сертификаты есть, но при первом же КЗ два из трёх не сработали. Хорошо, что была резервная линия. После этого работаем только с проверенными поставщиками вроде ООО Чэнду Фанье Электрик — у них в распределительных щитах и защита нормальная, и документация полная.
Для торговых центров главная проблема — гармоники. Светодиодное освещение, ИБП... Когда впервые столкнулся с перегревом нейтрали, долго не мог понять причину. Оказалось — третьи гармоники. Теперь всегда ставлю фильтры или увеличиваю сечение нейтрального провода.
На производстве другая беда — пусковые токи. Помогал переделывать щит на деревообрабатывающем комбинате: двигатели пил при одновременном пуске вызывали просадку напряжения до 300В. Пришлось ставить систему плавного пуска и перераспределять нагрузки по фазам.
В жилых домах сейчас модно ставить щиты учёта на этажах. Но если делать по типовым проектам — получаются тесные боксы, где невозможно обслуживать. Приходится убеждать заказчиков увеличивать габариты, хотя это и дороже. Зато потом электрики не ругаются.
Термография — вещь незаменимая. Раз в полгода обязательно делаю тепловизионный контроль клемм. На одном из объектов таким образом нашёл подгорающую шину ещё до того, как случилось короткое замыкание. Заказчик сначала ворчал на 'лишние расходы', но после случая с соседним предприятием сам теперь требует проверки.
Влагозащита — отдельная тема. Даже для внутренних щитов стоит предусмотреть подогрев в межсезонье. Как-то весной в неотапливаемом цехе на клеммах выпала роса — хорошо, что заметили до включения напряжения. Теперь для сырых помещений всегда рекомендую щиты с подогревом и гигрометрами.
С кабельными вводами тоже не всё просто. Если делать стандартные сальники — при замене кабеля мучаться будешь. Сейчас перешли на разъёмные уплотнители, особенно для магистральных линий. Дороже, но зато обслуживание в разы проще.
Хороший гидравлический пресс для опрессовки наконечников — это не роскошь, а необходимость. Раньше пользовались механическим — неравномерная опрессовка, холодная сварка ненадёжная. С гидравликой таких проблем нет, плюс можно работать с большими сечениями.
Из мелочей: биметаллические пилки для резки шин. Казалось бы, ерунда, но обычной ножовкой медную шину режешь минут десять, а специнструментом — секунд тридцать. И кромка ровная, без заусенцев.
Для маркировки перешли на лазерные гравираторы — не выцветает, не стирается. Правда, для больших объёмов дороговато, но для ответственных объектов — идеально. Особенно когда щиты стоят в агрессивных средах.
Сейчас рынок предлагает много готовых решений, но слепо доверять каталогам нельзя. Даже у проверенных производителей бывают осечки. Недавно заказывали распределительный щит электропитания у ООО Чэнду Фанье Электрик — в целом качество хорошее, но пришлось дорабатывать крепление дин-реек: вибрацию не учли в базовой комплектации.
Главное — помнить, что щит живёт десятилетиями, и любые компромиссы при сборке аукнутся потом многократными затратами. Лучше переплатить за качественные компоненты и грамотный проект, чем потом экстренно ремонтировать.
Да, и никогда не верьте 'идеальным' схемам — всегда оставляйте запас по местам в щите и резерв по мощности. Опыт показывает, что дополнительные линии появляются всегда, даже если заказчик клятвенно уверяет, что всё учтено.
