Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда заказчик запрашивает распределительный щит в нишу 96 модулей, половина прорабов сразу лезет в каталоги искать готовые решения. А зря — такой щит это не просто коробка с автоматами, а сложная логистика монтажа, где каждый миллиметр ниши критичен. У нас в ООО Чэнду Фанье Электрик были случаи, когда сборщики получали идеально спроектированный щит, но при монтаже в подготовленную нишу оказывалось, что не учитывалась толщина штукатурки или отклонение стены по вертикали. Приходилось резать раму — кошмар.
Вот смотрите: 96 модулей это по сути максимум для стандартной ниши в кирпичных домах. Дальше уже идут щиты напольные или навесные. Но многие забывают, что модуль — это условная единица, а реальное заполнение зависит от глубины ниши. Если глубина меньше 150 мм, то УЗО типа ABB DS951 уже не встанет — выпирают клеммы.
Мы в своё время для объекта на Ленинградском проспекте делали щит как раз на 96 модулей, так там заказчик требовал установить стабилизатор напряжения прямо в нишу. Пришлось пересчитывать всю компоновку — в итоге оставили 84 модуля под автоматику, остальное под аппаратуру стабилизации. Кстати, часть компонентов взяли как раз с нашего производства — шинопроводы от ООО Чэнду Фанье Электрик отлично вписались в глубину 180 мм.
Ещё момент: когда говоришь ?распределительный щит?, многие представляют себе просто набор автоматов. На самом деле там должна быть учтена и вентиляция, и возможность обслуживания. В том же проекте мы сначала поставили щит вплотную к стене ниши, а потом пришлось демонтировать — монтажник не мог подлезть отверткой к нижним клеммам.
Самая частая проблема — неправильный замер ниши. Строители часто оставляют ?как есть?, а потом оказывается, что проём имеет ромбовидную форму. Я как-то лично видел, как щит на 96 модулей вставили с усилием, но потом дверца не закрывалась — верхний угол выступал на 3 см. Пришлось фрезеровать боковины.
Ещё не учитывают подвод кабелей. Если ниша в несущей стене, то штробы делают минимальные, а потом кабели упираются в заднюю стенку щита. Мы обычно рекомендуем оставлять зазор не менее 50 мм сзади, но это редко кто слушает. На сайте https://www.fy-electric.ru у нас есть схемы по подготовке ниш, но их почему-то скачивают реже, чем каталоги продукции.
И да, про крепёж: в панельных домах ниши часто из рыхлого бетона. Анкера держатся плохо, поэтому мы всегда советуем ставить закладные ещё на этапе черновой отделки. Один раз пришлось переделывать весь узел крепления потому что щит вырвало из стены при первом же обслуживании — недовольный электрик просто потянул за дверцу сильнее обычного.
Когда собираешь распределительный щит на 96 модулей, всегда идёт борьба между ?всё уместить? и ?оставить пространство для охлаждения?. Особенно если речь про мощные нагрузки — типа котла или духовых шкафов. Тут важно не просто набрать автоматов, а правильно распределить их по фазам.
Мы обычно используем шинопроводы собственного производства — у ООО Чэнду Фанье Электрик есть серия компактных шин, которые как раз позволяют сэкономить место. Но и тут есть нюанс: если шины алюминиевые, то при температурных расширениях могут возникать напряжения в точках крепления. Приходится ставить дополнительные компенсаторы.
Ещё из практики: никогда не ставь УЗО вплотную друг к другу в верхнем ряду — при нагреве они расширяются и начинают подклинивать. Лучше оставлять по модулю пустым между группами. Да, теряешь место, зато потом не будешь иметь проблем с заменой.
Самое сложное — это разводка проводов внутри щита. Когда модулей 96, кабелей может быть больше сотни. Если не использовать маркировку с самого начала, потом разберешься только прозвонкой. Мы обычно применяем цветную изоленту и бирки, но в последнее время перешли на термотрансферные принтеры — быстрее.
При монтаже в нишу часто забывают про заземление дверцы. А это обязательно — особенно если на дверце есть металлические элементы типа ручек или окон. Я сам как-то попал на переделку, где из-за отсутствия заземления дверцы била током при касании. Оказалось, монтажники ?забыли? поставить перемычку.
И про инструмент: для сборки таких щитов нужны не только стандартные отвертки, но и специальные головки для затяжки шинных соединений. Обычным ключом не подлезешь в узкие места между автоматами. Мы закупали наборы от Wiha, но и у китайских аналогов есть неплохие варианты.
Наше предприятие как производитель комплектного оборудования часто сталкивается с нестандартными запросами по щитам. Например, для одного торгового центра делали щит на 96 модулей с системой мониторинга энергопотребления. Пришлось интегрировать датчики тока прямо в шинопроводы — стандартные решения не подходили по габаритам.
Ещё запомнился случай с щитом для насосной станции: заказчик требовал разместить в нишу не только автоматику, но и блоки управления частотными преобразователями. Пришлось разрабатывать нестандартную раму с дополнительными креплениями. Кстати, часть компонентов для того проекта как раз взяли из ассортимента https://www.fy-electric.ru — трансформаторы и шинопроводы отлично показали себя в условиях повышенной влажности.
Из неудач: был проект, где мы слишком увлеклись компактностью и поставили автоматы вплотную друг к другу. Через полгода пришлось переделывать — из-за перегрева начало плавиться пластиковое основание. Теперь всегда оставляем воздушные зазоры, даже если заказчик настаивает на ?максимальной плотности?.
Главное правило для щитов в нишу — обеспечить доступ для обслуживания. Я видел случаи, когда щиты зашивали в гипсокартон без ревизионных люков. Потом при КЗ приходилось разбивать стену.
Ещё важно регулярно подтягивать клеммы — особенно в первые полгода после монтажа. Металл ?усаживается?, контакт ослабевает. Мы обычно рекомендуем проводить первое обслуживание через 3-6 месяцев.
И не экономьте на дин-рейках! Казалось бы, мелочь, но дешёвые рейки со временем прогибаются под весом автоматов. Лучше брать стальные оцинкованные, пусть и дороже. У нас на производстве как раз используют такие — толщиной не менее 1.5 мм.
Если подводить итог, то распределительный щит в нишу на 96 модулей — это всегда компромисс между желанием заказчика и физическими возможностями монтажа. Нет идеальных решений, есть тщательный расчёт и учёт мелочей. Кстати, многие технические моменты по сборке таких щитов есть на нашем сайте https://www.fy-electric.ru в разделе документации — но там в основном справочные материалы, живого опыта мало.
Лично я всегда советую перед заказом щита сделать макет из картона в натуральную величину — чтобы примерить в нишу. Это занимает время, но зато потом не будет сюрпризов при монтаже. Проверено на десятках объектов.
И да — никогда не верьте ?типовым решениям? без привязки к конкретному объекту. Каждая ниша имеет свои особенности, и то, что подошло в одном месте, может не работать в другом. Это я за 15 лет работы в ООО Чэнду Фанье Электрик уяснил точно.
