Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда слышишь про распределительное устройство переменного тока металлическое закрытое, многие сразу представляют серые железные ящики в углу подстанции. Но на деле это сложная система, где каждая защелка или шинный мост влияет на надежность. В ООО Чэнду Фанье Электрик мы столкнулись с тем, что заказчики часто недооценивают требования к вентиляции внутри корпуса — потом оказывается, что локальные перегревы снижают срок службы изоляции на 15-20%.
В наших щитах для объектов в Сочи пришлось пересматривать класс защиты IP54 — казалось бы, достаточный для улицы. Но в условиях морского бриза стандартные уплотнители из EPDM старели за 2 года вместо заявленных 10. Перешли на силиконовые профили с добавлением технического углерода, хотя это удорожало конструкцию на 7%. Зато повторных обращений по коррозии не было.
С шинами бывают курьезы: однажды на объекте в Татарстане монтажники пожалели времени на покрытие контактных групп токопроводящей смазкой. Через полгода на соединениях 630А появился налет окислов — пришлось останавливать энергоснабжение цеха для зачистки. Теперь в паспортах устройств отдельным пунктом пишем про обязательную обработку составом Electrolube EGI.
Толщина стенки — отдельная история. Для стандартных ЩРН часто берут 1.5 мм, но мы в fy-electric.ru при нагрузках свыше 800А используем 2 мм с ребрами жесткости. Да, вес увеличивается, зато при транспортировке не деформируется дверь — была партия в Красноярск, где три щита пришли с зазорами по периметру именно из-за этого.
Самая частая ошибка — крепление на анкеры без учета вибраций. В прошлом году на пищевом производстве под Уфой из-за работы компрессоров ослабли нижние крепления, щит накренился и замкнуло на корпус. Теперь всегда ставим демпфирующие прокладки из резины NBR, даже если проектом не предусмотрено.
С кабельными вводами тоже не все просто: многие производители экономят на сальниках, ставя полипропилен вместо латуни. Мы в ООО Чэнду Фанье Электрик после тестов в климатической камере перешли на комбинированные варианты — наружная обжимная гильза из нержавейки, внутреннее уплотнение из неопрена. Мелочь, а кабели не перетирает.
Проходные изоляторы — отдельная головная боль. Стандартные керамические выдерживают до 6 кВ, но при ударах трескаются. Для объектов с вибрацией предлагаем полимерные с стекловолоконным армированием, хоть они и дороже на 30%. Зато на нефтеперерабатывающем заводе в Омске такие отработали 5 лет без замены.
В ПУЭ пишут про допустимый нагрев шин, но не учитывают локальные перегревы от гармоник. На швейной фабрике в Иваново из-за частотных преобразователей температура на отдельных фазах достигала 95°C при норме 70°. Пришлось ставить дополнительные вентиляторы с термореле — обычной перфорации недостаточно.
Тепловизоры теперь используем регулярно — недорогой Testo 871 помогает выявить проблемы до сдачи объекта. Как-то раз заметили аномалию на сборных шинах 1000А — оказалось, заводской брак: алюминиевый сплав с примесями снижал проводимость. Хорошо, что обнаружили до подключения нагрузки.
Интересный случай был с заземлением: проектировщик заложил медную полосу 4×40 мм, но в зоне с агрессивной почвой за 3 года она истончилась до 2 мм. Теперь для таких условий рекомендуем оцинкованную сталь 60×6 мм — и дешевле, и долговечнее.
При доставке на Камчатку два щита получили вмятины — вибрация в контейнерах оказалась сильнее расчетной. С тех пор упаковываем в пенопластовые углы с дополнительной стяжкой ремнями. Даже если перевозчик экономит на креплении, наши конструкции доезжают целыми.
Складирование на стройплощадках — отдельная проблема. В Ростове заказчик полгода хранил устройства под брезентом, потом жаловался на заедающие автоматы. Вскрыли — внутри конденсат, подшипники механизмов включения заржавели. Теперь в инструкции пишем крупным шрифтом: 'Хранить в отапливаемом помещении при влажности до 80%'.
Грузозахватные элементы часто проектируют без учета реального монтажа. На высотном здании в Москхе при подъеме краном стропы пережали вентиляционные решетки — деформировали кожух. Теперь размещаем петли строго по центрам тяжести, а для габаритных щитов добавляем схему строповки в паспорт.
ГОСТ Р 51321.1-2007 устарел по части защиты от дуги — в новых проектах добавляем дугогасящие камеры с газогенерирующими вставками. Недавно тестировали на стенде: без них повреждения соседних ячеек были критические, с камерами — только замена одного модуля.
Маркировка проводов — кажется мелочью, но сэкономила нам десятки часов поиска неисправностей. Раньше использовали ПВХ-бирки, но в жару они отклеивались. Перешли на лазерную гравировку на кабельных наконечниках — дороже, зато на 100% читается даже через 10 лет.
Современные требования по кибербезопасности затронули даже РУ — теперь все интеллектуальные устройства идут с парольной защитой доступа. Для АСУ ТП это необходимость, хотя многие заказчики сначала сопротивляются: 'Зачем нам пароли на обычном щите?'. Объясняем на примере хакерской атаки на подстанцию под Санкт-Петербургом — после этого соглашаются на двухфакторную аутентификацию.
