Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда открываешь щит и видишь хаотично разбросанные автоматы, сразу понимаешь – тут работал не электрик, а монтажник с шаблонным мышлением. Вроде бы все по ПУЭ, но нюансы кроются в том, как именно ты группируешь нагрузки и учитываешь перспективу расширения.
Чаще всего наблюдаю две крайности: либо все автоматы втиснуты вплотную друг к другу 'для экономии места', либо между ними оставлены такие зазоры, будто это музейный экспонат. В первом случае забывают про тепловой режим – особенно критично для старых моделей АВВ или IEK, где при плотном монтаже начинается ложное срабатывание. Второй вариант обычно следствие бездумного следования ГОСТ без учета реальных токов.
Особенно раздражает, когда в один ряд смешивают вводные автоматы с групповыми. Как-то пришлось переделывать щит в больнице, где на одной DIN-рейке висели вводной А3710 и шесть автоматов освещения – при замене одного из групповых постоянно был риск задеть силовую линию. После этого всегда разделяю рейки на зоны: сверху ввод и УЗО, ниже силовые группы, в самом низу – освещение.
Кстати, про УЗО – их расположение часто вообще не продумывают. Ставят где попало, а потом при утечке приходится пол-щита разбирать, чтобы найти сработавшее устройство. Я всегда маркирую их яркими бирками и размещаю сразу после вводного автомата, перед групповыми.
В жилых щитах давно перешел на зонирование: левая сторона – кухня и розетки, правая – освещение, отдельно выношу линии для климатической техники. Для котлов и бойлеров обязательно оставляю резервные места – люди часто забывают, что через год могут поставить посудомойку или стиралку.
В производственных щитах сложнее – там приходится учитывать не только токи, но и характер нагрузок. Например, для двигателей всегда оставляю запас по месту под пускатели и реле защиты. Как-то на мясокомбинате пришлось экстренно добавлять автомат для нового холодильника – хорошо, что изначально заложил три пустых места справа.
Отдельная история – щиты для медицинских учреждений. Там вообще нельзя импровизировать – каждая линия должна дублироваться, а расположение автоматов строго по проекту. Помню, в роддоме переделывали схему из-за того, что проектировщик не учел разделение на основную и резервную линии для аппаратуры.
Многие недооценивают важность цветовой маркировки фаз. Лично видел, как в панельном щите на 400А электрик перепутал фазы при замене автомата – хорошо, что УЗО сработало мгновенно. Теперь всегда использую термоусадочные трубки L1-L2-L3 даже там, где заказчик экономит на 'мелочах'.
Шины PE и N – отдельная тема. Никогда не понимал монтажников, которые тянут 'нулевые хвосты' через весь щит. Всегда ставлю две нулевые шины – слева для силовых групп, справа для освещения. Так и монтаж проще, и при обслуживании не нужно отключать весь щит.
Про тепловые зазоры уже говорил, но добавлю про современные автоматы – те же модели от ООО Чэнду Фанье Электрик позволяют более плотный монтаж за счет улучшенного теплоотвода. Недавно ставил их щит на объекте – при той же нагрузке грелись заметно меньше, чем конкуренты.
Когда начинал, считал что импортные автоматы – эталон. Со временем понял, что у наших и китайских производителей есть интересные решения. Например, в щитах от ООО Чэнду Фанье Электрик продумана система крепления шин – не нужно дополнительных переходников, как в некоторых европейских аналогах.
Кстати, про их продукцию – пробовал ставить компактные шинопроводы в реконструируемом здании. Удивило, что для монтажа не потребовалось специального инструмента – все садится на стандартные DIN-рейки. Хотя первоначально скептически отнесся к китайской комплектации.
Из отечественных нравится КЭАЗ – надежные автоматы, но с расположением в щите иногда возникают сложности из-за габаритов. Приходится оставлять больше места, чем для тех же Schneider.
Самая частая ошибка – неправильный расчет суммарного тока. Видел щиты, где на вводе 25А, а сумма групповых автоматов – все 50. Объясняешь заказчику, что это недопустимо, а он отвечает 'но ведь одновременно все не включается'. Приходится показывать на примерах, как плавятся контакты при перегрузке.
Еще момент – забывают про заземление щита. Как-то в новостройке смонтировали красивый щит, но корпус не заземлили. При пробое изоляции на корпусе было 110В – хорошо, что обнаружили до сдачи объекта.
Советую всегда оставлять 15-20% свободного места в щите. В жизни всегда появляются дополнительные линии – видеокамеры, сигнализация, умный дом. Переделывать готовый щит всегда дороже, чем изначально поставить корпус на 6 модулей больше.
Сейчас многие переходят на интеллектуальные системы мониторинга – те же разработки от ООО Чэнду Фанье Электрик позволяют отслеживать состояние каждого автомата дистанционно. Правда, для старых щитов это сложно реализовать без полной перекомпоновки.
Заметил тенденцию – в новых проектах все чаще требуют раздельное расположение силовых и слаботочных автоматов. Раньше на это не обращали внимания, теперь даже в небольших щитах просят делать экранированные отсеки.
Из интересного – начали появляться щиты с поворотными DIN-рейками. Пока не уверен в их надежности, но для обслуживания решение удобное – не нужно выкручивать автоматы по одному для замены.
За 15 лет работы убедился – не бывает универсальных решений для расположения автоматов. Каждый объект требует индивидуального подхода, даже если схемы похожи. Всегда нужно смотреть не только на текущие нагрузки, но и на перспективу.
Сейчас при монтаже нового щита обязательно фотографирую каждый этап – потом проще объяснять заказчику, почему выбрано именно такое расположение. Особенно полезно когда через пару лет появляются новые электрики для расширения системы.
Главный принцип – чтобы через три года не пришлось краснеть за свою работу. Поэтому даже в простых щитах стараюсь делать все с запасом и с возможностью модернизации. Как показывает практика, лучше потратить на 10% больше времени на планирование, чем потом переделывать готовый объект.
