Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Если честно, каждый раз когда слышу про низковольтные распределительные щиты, вспоминаю как новички в проектных отделах путают степень защиты IP20 с IP54 – кажется мелочь, а потом на объекте дождь попадает... Ладно, это отдельная история. Сейчас скорее бы обсудить, почему даже в 2024 году некоторые заказчики до сих пор требуют ставить рубильники ABB вместо отечественных аналогов, хотя по факту наши уже догнали по отключающей способности.
Вот смотрю на спецификацию от ООО Чэнду Фанье Электрик – у них в каталоге указано про тестирование на стойкость к короткому замыканию по ГОСТ Р 51321.5, но на практике мы в цехе дополнительно гоняем сборки при -25°C. Не потому что требуется, а после того случая на нефтеперерабатывающем заводе в Норильске, когда контакторы подклинивали. Кстати, их сайт https://www.fy-electric.ru выдает довольно вменяемые схемы внешних соединений – редко кто из производителей выкладывает такое без подписки.
Заметил интересную деталь в их комплектных трансформаторных подстанциях – ставят двойную изоляцию шинных перемычек между секциями. Вроде бы перестраховка, но когда сам видел как из-за вибрации стяжка ослабла... Хотя возможно это пережитки прошлого, сейчас ведь и клипсы надежнее стали.
Кстати про температурные режимы – почему-то многие забывают, что низковольтные распределительные устройства в цехах с металлообработкой греются не от тока, а от ambient температуры. Приходится закладывать запас по току на 15-20%, хотя по калькуляторам якобы все сходится.
Помню объект в логистическом центре – заказчик сэкономил на монтаже, подключили вводные кабели алюминием 95 мм2 без должной обжимки. Через полгода начались проблемы с нагревом клемм, в итоге переделывали с медными шинами. Хотя если бы изначально взяли щиты от fy-electric с их медными сборными шинами, возможно обошлось бы...
Тут важно не перепутать – когда говорят про распределительные щиты для административных зданий, там можно ставить модульную автоматику. Но в производственных цехах лучше брать литые корпуса, даже если проект предусматривает пластик. Сам видел как из-за падения ключа с двухметровой высоты пробило дверцу щита.
Кстати про заземление – до сих пор встречаю монтажников которые путают PE и N шины. Казалось бы базис, но последствия бывают катастрофические. Особенно когда речь идет о щитах с АВР – там вообще нужно цветовую маркировку делать в три раза заметнее.
Сейчас многие используют онлайн-калькуляторы для расчета токов КЗ, но они не учитывают реальное сопротивление кабельных линий. На объекте в Краснодаре расчетный ток был 8 кА, а фактический – 11 кА. Хорошо что щиты от Чэнду Фанье Электрик были с запасом по отключающей способности до 15 кА.
Заметил в их комплектных устройствах интересное решение – ставят дугогасящие решетки не только на вводах, но и между секциями. В теории это должно снижать вероятность распространения дуги, хотя на практике пока не довелось проверить в реальных условиях.
Вот что действительно важно в низковольтных распределительных щитах – так это возможность модернизации. Сейчас многие заказчики требуют установку счетчиков с удаленным съемом данных, а старые щиты не имеют резервных мест. Приходится выносить в отдельные шкафы, что увеличивает стоимость проекта на 30-40%.
На севере России столкнулись с проблемой – при -40°C пластиковые элементы щитов становились хрупкими. Пришлось переходить на металлические корпуса с подогревом. Кстати, у ООО Чэнду Фанье Электрик в спецификациях указан рабочий диапазон до -45°C, но я бы на их месте добавил бы тесты на циклическое охлаждение.
С вентиляцией тоже не все однозначно – в пищевых производствах где высокая влажность, принудительная вентиляция иногда приносит больше вреда чем пользы. Конденсат оседает на контактах... Лучше использовать щиты с естественной конвекцией и антиконденсатными нагревателями.
Запомнился случай на хлебозаводе – поставили распределительные щиты с IP54, но забыли про вентиляционные каналы. Через месяц внутри появилась плесень. Пришлось сверлить дополнительные отверстия и ставить фильтры – решение простое, но почему-то в проектах часто упускают.
До сих пор удивляюсь почему некоторые производители экономят на местах для кабельных вводов. В щитах на 24 модуля всего 4-5 отверстий – этого категорически недостаточно для нормальной разводки. У китайских коллег из fy-electric подход более практичный – минимум 8-10 вводов на стандартный щит.
Кстати про кабельные наконечники – заметил что в их комплектах всегда есть медные луженые наконечники с двумя точками обжима. Мелочь, но значительно повышает надежность соединения compared to обычными однозахватными.
Вот что действительно важно в современных низковольтных распределительных устройствах – так это совместимость с системами мониторинга. Их интеллектуальные системы фонового мониторинга электроэнергии позволяют отслеживать параметры без дополнительных преобразователей сигнала. Хотя на практике протокол Modbus RTU иногда конфликтует с устаревшим оборудованием...
За 15 лет работы убедился – дешевые щиты в итоге обходятся дороже из-за простоев. Сейчас всегда смотрю не только на стоимость, но и на тесты производителя. У того же ООО Чэнду Фанье Электрик в описании продукции указаны реальные протоколы испытаний, а не общие фразы.
Кстати про компактные шинопроводы – их решение с медными шинами сечением до 2500 А выглядит перспективно для современных производств. Хотя монтаж требует специального инструмента, но зато экономит место в щитовых.
В итоге возвращаемся к тому с чего начали – низковольтные распределительные щиты это не просто железные ящики с автоматами, а сложные системы где каждая деталь имеет значение. И как показывает практика, лучше один раз потратиться на качественное оборудование чем потом месяцами разгребать последствия экономии.
