Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда говорят про изготовление щиты распределительные, многие представляют просто сборку металлического ящика с автоматами, но на деле это целая философия. Помню, как на одном объекте в Новосибирске заказчик требовал уложиться в 20 дней, а проектировщики прислали схему с нестандартными размеми секций. Пришлось буквально на ходу пересчитывать компоновку, потому что типовые решения не работали – тут и понимаешь, что без опыта проектно-монтажных работ даже с качественными комплектующими можно провалить сроки.
Вот смотрю на текущие заказы – каждый третий требует не просто сборки по ГОСТ, а адаптации под конкретную электросеть. Например, для объектов с циклическими нагрузками (тот же холодильный склад) нужно отдельно просчитывать сечение шин, иначе через полгода начнется перегрев. Мы в ООО Чэнду Фанье Электрик как-то делали щит для логистического центра – заказчик сэкономил на медных шинах, поставили алюминиевые, а потом три месяца разбирались с ложными срабатываниями защит. Пришлось полностью перебирать силовые линии.
С автоматикой сейчас вообще отдельная история. Европейские производители задирают цены, а китайские аналоги не всегда стыкуются с нашей группировкой УЗО. Приходится тестировать каждую партию – в прошлом месяце из 50 автоматов три пришлось возвращать из-за несоответствия времени отключения. Хотя в распределительные щиты для коммерческих объектов чаще ставим IEK, проверяем вдвойне.
Кстати, про тепловые режимы. Многие забывают, что при компоновке модульной аппаратуры нужно оставлять технологические зазоры не только сверху, но и по бокам. Как-то пришлось переделывать щит на 400А – монтажники плотно уложили автоматы, а вентиляционные решетки оказались перекрыты кабельными вводами. В итоге при нагрузке в 70% температура внутри подскакивала до 60 градусов.
С корпусами сейчас интересная ситуация – порошковая окраска стала дешевле, но для северных регионов все равно рекомендуем нержавейку. В том же Норильске обычные щиты через год покрываются микротрещинами. Мы для арктических поставок специально разрабатывали конструктив с двойным уплотнением – дороже на 15%, но зато нет рекламаций.
Комплектующие – отдельная головная боль. С весны 2022 года с поставками импортных компонентов стали возникать задержки, пришлось налаживать связи с азиатскими производителями. В ООО Чэнду Фанье Электрик сейчас тестируем новые линейки контакторов – корейские аналоги оказались вполне надежными, хотя по первости были проблемы с совместимостью клемм.
По опыту скажу: самые сложные заказы – это щиты для объектов с непрерывным циклом работы. Делали как-то щиты распределительные для хлебозавода – там вентиляционные отверстия пришлось оснащать специальными фильтрами от мучной пыли. Причем фильтры должны быть съемными без отключения питания – заказчик настоял на этом условии после случая на другом производстве, где при чистке останавливали всю линию.
Сборщики-новички часто недооценивают маркировку. Кажется – ну подписал провода, и ладно. А потом при монтаже на объекте электрики сутками разбираются в схемах. Мы после нескольких таких случаев внедрили цветовую маркировку фаз не только на шинах, но и на дверях – рисуем схему прямо на внутренней стороне двери УХЛ4. Клиенты сначала удивляются, а потом благодарят.
Заземление – вечная тема. По нормативам достаточно 4 мм2, но для частного сектора с газовым оборудованием всегда предлагаем 6 мм2. Особенно если дом старый – где-то может быть нарушена изоляция, плюс возможные наводки от соседнего сварочного оборудования. Как-то в коттеджном поселке из-за этого сгорел блок управления котлом – оказалось, в щите заземление было выполнено алюминиевым проводом.
Современные распределительные щиты все чаще требуют установки систем мониторинга. Мы в последних проектах для торговых центров интегрируем датчики температуры и влажности с передачей данных на диспетчерский пульт. Правда, столкнулись с проблемой – беспроводные датчики создают помехи для точной аппаратуры, пришлось переходить на оптоволокно.
Испытательные стенды – головная боль любого производителя. У нас в цехе стоит старый СКИФ-2, но для проверки современных УЗО его уже недостаточно. Приходится докупать дополнительное оборудование – только в этом году потратили около 300 тысяч на тестеры изоляции. Зато теперь можем проводить полный цикл испытаний по новым стандартам.
Протоколы испытаний многие воспринимают как формальность. А зря – как-то на объекте в Краснодаре энергонадзор забраковал щит из-за отсутствия протокола проверки сопротивления изоляции при повышенной температуре. Пришлось снимать аппаратуру и везти обратно в цех – потеряли неделю. Теперь для каждого региона заранее уточняем требования.
В ООО Чэнду Фанье Электрик недавно внедрили систему видеорегистрации сборки критичных узлов. Особенно для взрывозащищенных щитов – каждый этап фиксируется. Заказчики из нефтегазовой отрасли это особенно ценят, да и нам проще – если возникает претензия, всегда можно посмотреть запись монтажа.
За 10 лет заметно изменились стандарты – раньше главным было надежность, теперь добавляется энергоэффективность. В новых проектах изготовление щиты распределительные включает установку smart-реле с функцией контроля гармоник. Правда, не все монтажные организации готовы к такой аппаратуре – приходится проводить обучение.
Интересно наблюдать за развитием модульных подстанций – они постепенно вытесняют традиционные щитовые. Но полностью замены не произойдет – для точечной застройки или реконструкции старых зданий компактные распределительные щиты остаются оптимальным решением. Особенно с учетом того, что многие проектные организации до сих пор работают по старым нормативам.
Из последних наработок – начали применять прозрачные крышки на группах автоматики. Казалось бы, мелочь, но обслуживающему персоналу проще – визуально можно оценить состояние клемм без вскрытия. Правда, пришлось увеличить запас прочности петель – некоторые электрики слишком усердствуют при открывании.
В целом отрасль движется к большей стандартизации, но индивидуальные решения все еще востребованы. Главное – не гнаться за модными тенденциями, а учитывать реальные условия эксплуатации. Как показывает практика, даже самая продвинутая система бесполезна, если ее некому обслуживать.
