Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Если думаете, что закладные для шинопровода — это просто кусок металла с отверстиями, то лет через пять получите проблемы с проседанием трасс. На своем опыте в ООО Чэнду Фанье Электрик убедился: 70% обращений по гарантии на компактные шинопроводы связаны именно с неправильным монтажом закладных элементов.
В 2018 году мы поставили шинопровод на завод в Подмосковье — заказчик решил сэкономить и заказал закладные у местного металлообработчика. Через полгода получили вызов: шина гуляла с амплитудой 3 см на пролетах. Вскрыли — крепления были из обычной стали без антикоррозийной обработки, плюс толщина меньше расчетной.
Сейчас всегда настаиваем на использовании горячеоцинкованных конструкций, особенно для производственных помещений. Кстати, на нашем сайте fy-electric.ru в разделе по шинопроводам есть технические требования к закладным — многие подрядчики их игнорируют, потом переделывают.
Важный нюанс: при монтаже в старых зданиях часто встречаю бетон с повышенной щелочностью. Для таких случаев мы в Фанье Электрик рекомендуем дополнительную изоляцию — обычное цинкование здесь может не спасти.
Самый частый косяк — неучет температурных деформаций. Помню объект в Казани, где проектировщик заложил жесткое крепление каждые 6 метров. Зимой шинопровод порвал крепежные уши — пришлось экстренно ставить компенсаторы.
Сейчас для наших комплектных устройств высокого напряжения мы всегда делаем индивидуальный расчет шага креплений. Особенно для вертикальных участков — там многие забывают про дополнительную нагрузку от собственного веса.
Еще момент: при использовании интеллектуальных систем мониторинга нужно предусмотреть место для датчиков вибрации. Мы в последних проектах сразу закладываем дополнительные пластины под сенсоры — переделки потом обходятся дороже.
Распространенная ошибка монтажников — установка закладных до точной разметки трассы. Был случай на объекте в Питере: смонтировали все идеально по чертежам, но когда подали шинопровод, оказалось, что трасса проходит через вентканал. Пришлось резать перекрытия.
Сейчас мы в Фанье Электрик разработали простую методику: сначала собираем временную модель из алюминиевых профилей, потом уже бетонируем закладные. Да, дольше на 2-3 дня, но зато без сюрпризов.
Для распределительных щитов большой мощности часто забывают про термокомпенсационные зазоры. Особенно актуально для наших трансформаторных подстанций — там температурный диапазон серьезный.
Перепробовали разные варианты: от нержавейки до оцинковки с полимерным покрытием. Для большинства объектов оптимальны горячеоцинкованные конструкции — но только при толщине цинка от 60 мкм. Брали образцы у разных поставщиков, тестировали в солевой камере — разница в 2-3 раза по сроку службы.
Для химических производств рекомендуем нержавейку AISI 304 — да, дороже, но замена закладных в агрессивной среде обойдется еще дороже. Кстати, у нас на fy-electric.ru есть сравнительная таблица по коррозионной стойкости — многие заказчики просят ее после первого года эксплуатации.
Интересный опыт был с алюминиевыми закладными — для легких шинопроводов в офисных зданиях. Но отказались от этой идеи: коэффициент температурного расширения не совпадает с бетоном, появляются трещины.
Разработали простой чек-лист для приемки закладных: геометрия, толщина металла, качество сварных швов, маркировка. Казалось бы, элементарно, но на 30% объектов находим отклонения.
Самое сложное — проверить анкерные группы в уже залитом бетоне. Для наших интеллектуальных систем фонового мониторинга придумали ультразвуковой контроль — дорого, но на ответственных объектах того стоит.
Запомнился случай на стройке в Новосибирске: закладные стояли идеально, но при монтаже шинопровода выяснилось, что бетонщики использовали неподходящую марку бетона. Анкеры вылетали при затяжке — пришлось ставить химические анкеры, что не планировалось по смете.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами — закладные с интегрированными датчиками для систем управления энергопотреблением. Пока дорого, но для 'умных' зданий уже есть спрос.
Для комплектных трансформаторных подстанций перешли на регулируемые закладные — дают возможность корректировать положение при монтаже до 50 мм по всем осям. Мелочь, а экономит нервы.
Интересное направление — быстросъемные соединения для временных шинопроводов. Особенно востребовано на реконструируемых объектах, где нужно часто перекладывать трассы.
В итоге скажу: за 12 лет работы с шинопроводами понял, что закладные — это как фундамент дома. Сэкономишь на нем — все остальное будет криво работать. В ООО Чэнду Фанье Электрик мы сейчас каждому заказчиву показываем архив фото с типовыми ошибками — после этого вопросов по экономии на креплениях обычно не возникает.
