Поддержка по электронной почте
Dernis8835@126.comПозвоните в службу поддержки
+86-28-80168747
Когда речь заходит о вводном распределительном устройстве на 380В, многие почему-то сразу представляют себе просто металлический ящик с автоматами. На деле же это сложная система, где каждая мелочь - от сечения шин до расположения клемм - влияет на надежность. Вот, к примеру, в прошлом месяце пришлось переделывать щит на объекте в Люберцах, потому что изначально не учли пусковые токи компрессоров.
Современный распределительный щит 380В - это уже давно не просто сборка компонентов в корпусе. Если брать качественное оборудование, например от ООО Чэнду Фанье Электрик, сразу видна разница в подходе. У них в вводно-распределительных устройствах реализована интересная система маркировки - не стикерами, а гравировкой на шинах, что на производстве очень удобно.
Медные шины сечением от 630А и выше - это отдельная тема. Помню, на хлебозаводе в Подольске пришлось увеличивать сечение с стандартных 250 на 400 мм2 после того, как при пуске двух печей параллельно начало подплавлять изоляцию. Кстати, их сайт https://www.fy-electric.ru стоит посмотреть именно по разделу шинопроводов - там есть полезные технические решения по компоновке.
Сейчас многие требуют установку УЗИП в обязательном порядке, но вот нюанс - если его ставить непосредственно в вводной щит, нужно очень внимательно считать селективность. Как-то раз в Твери из-за этого выбивало сразу всю линию при грозе, хотя должен был сработать только ограничитель перенапряжений.
При монтаже ВРУ часто недооценивают температурный режим. В том же ООО Чэнду Фанье Электрик в спецификациях прямо указывают минимальные расстояния для вентиляции - 100 мм сверху и по бокам. Но монтажники вечно экономят место, прижимают вплотную к стенам, потом удивляются, почему тепловые реле ложные срабатывания дают.
Кабельные вводы - отдельная головная боль. Лучше сразу закладывать сальники с запасом по диаметру, потому что на объекте всегда оказывается, что кабель толще, чем в проекте. Кстати, у китайских производителей сейчас появились хорошие решения с универсальными сальниковыми плитами - можно перфоратором добавить отверстие нужного диаметра прямо на месте.
Заземление - это вообще вечная тема. В распределительном щите 380В должна быть отдельная шина РЕ, причем сечением не меньше фазной. Видел как-то вариант, где заземление пустили через болт на корпусе - это вообще недопустимо, хотя до сих пор некоторые 'специалисты' так делают.
Самая частая проблема - перекос фаз. Особенно в старых зданиях, где нагрузка распределена неравномерно. Вроде бы элементарная вещь, но постоянно встречается. В новых ЩРП обычно ставят автоматику для контроля перекоса, но она требует настройки, а этим часто пренебрегают.
Изношенность контактов - это видно по потемневшим клеммам. Если в щите начинает пахнуть озоном - значит где-то плохой контакт. Кстати, в продукции https://www.fy-electric.ru заметил хорошее решение - самозажимные клеммы с индикацией поджатия, очень удобно для профилактических осмотров.
Влажность - бич любых распределительных устройств. Особенно если щит стоит в подвале или на улице. Тут важно не только уплотнение, но и правильная организация вентиляции. Один раз видел, как в щите образовался конденсат именно из-за слишком герметичного исполнения без влагопоглотителя.
Самая распространенная ошибка - недооценка нагрузок. Проектировщики часто берут стандартные значения без учета реальных пусковых токов. Потом при пуске оборудования выбивает вводные автоматы. Особенно это касается двигателей - тут нужно обязательно учитывать cos φ и КПД.
Размещение аппаратуры в щите - тоже важно. Нельзя ставить мощные контакторы рядом с микропроцессорными устройствами. Вибрация и электромагнитные помехи могут вызвать ложные срабатывания. В каталоге ООО Чэнду Фанье Электрик видел интересное решение - раздельные отсеки для силовых и управляющих цепей.
Маркировка - кажется мелочью, но сколько времени тратится на поиск нужной цепи! Особенно когда щит уже в эксплуатации и там все переделано несколько раз. Сейчас многие производители, включая упомянутую компанию, предлагают готовые решения с прозрачными дверцами и карманами для схем.
Сейчас явная тенденция - цифровизация. В современных вводных распределительных щитах все чаще ставят системы мониторинга, которые позволяют отслеживать параметры онлайн. У того же https://www.fy-electric.ru в описании продукции есть интересные решения по интеллектуальным системам мониторинга электроэнергии - это действительно удобно для промышленных предприятий.
Модульность - еще одно важное направление. Когда можно быстро добавить или заменить модуль без остановки всего щита. Особенно актуально для производств, где простои дорого обходятся.
Безопасность - здесь прогресс очевиден. Современные устройства защитного отключения стали намного надежнее и точнее. Но и стоят соответственно. Хотя, если считать возможные убытки от аварии, то переплата за качественную защиту вполне оправдана.
При выборе вводного распределительного щита 380В советую обращать внимание не только на цену, но и на сервисную поддержку. Например, у ООО Чэнду Фанье Электрик неплохо организована техническая поддержка - можно получить консультацию по монтажу и настройке.
Всегда требуйте паспорт и сертификаты соответствия. Как-то раз столкнулся с подделкой - внешне все похоже, а внутри совсем другая начинка. Особенно это касается автоматических выключателей - здесь экономия может выйти боком.
И последнее - не забывайте про обучение персонала. Самый современный щит может стать источником проблем, если его неправильно эксплуатировать. Лучше сразу предусмотреть обучение для электротехнического персонала, который будет работать с оборудованием.
